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项目意义：

D打印机，也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

传统三维打印机在工作时，通过一层一层喷出熔融物料，使其堆积为所需结构，并在其凝固后完成对所需模型的制作，但由于物料喷出时长以及冷却速率不同，使得如果下层物料表面的凝固速率较快时，则会使上下层之间接触不够紧密，从而导致模型容易出现断裂的情况，且在对模型进行制作时，通常会出现由于物料冷却过慢，导致在上层压力的作用下使下层物料发生根部向外凸出的变形情况，导致需要后续进行加工才能完成模型的整体制造，从而影响物料的制造效率以及增大了加工成本。本成果具备辅助连接、下层冷却的优点，解决了三维打印机正常使用时，上下层物料接触不紧密以及模型变形的技术问题。

技术优势：

1、本成果避免了由于下层物料凝固速率较慢，导致其在压力的作用下变形的情况发生；

2、本成果避免由于上下层物料接触不紧密，导致其容易断裂的情况发生的问题；

3、能通过改变电流流经方向，使导电块内外侧温度逐渐上升，从而使与连接管内外壁接触的物料逐渐软化，进而使得在模型取出时，不会被辅助连接机构所破坏，同时进一步加强连接腔内物料的连接紧密程度，并且保障了模型的取出效率。