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目前危化品液体罐车运输业务多，蒸洗罐体所排废气一般采用“喷淋水洗—氧化—活性炭吸附”工艺；所排废水一般是采用“气浮—隔油—大气厌氧好氧—膜处理”工艺。这些技术存在三项缺点：一是废水中的煤焦油会对生化处理中的生物菌有毒害作用，会使废水处理系统瘫痪。二是废气处理中形成的饱和活性炭、废水处理中形成的污泥等都是固废，还需要进行处理。三是废水排放不会实现“零排放”，膜处理后仍然形成少量的高浓度有机废水，还需要处理。

本技术是一种液体罐车蒸洗罐体“废水—废气”联合治理工艺与设备，以蒸洗罐体产生的含油等有机废水和有机废气中的有机物作为能源，采用“蒸汽再循环高温热氧化（VRTO）”工艺对含油等有机废水和有机废气进行联合处理，解决传统方式存在的上述缺点，并且实现废物资源化利用，节约能源、降低运行成本的目的。与现有技术相比，可以达到以下技术效果：

1、环保效果彻底：将部分含油等有机废水汽化并与有机废气、空气均质化混合后的混合气体在1000℃左右高温氧化床内均质均温氧化，将有机物质转化成CO2、H2O等无害物质。

2、运行安全可靠：采用预混燃烧（氧化）和扩散燃烧（氧化）相结合的方式处理废水和废气中的油品等有机物。

3、运行经济性好：废水和废气中的有机物高温氧化或（和）燃烧产生热量作为用于蒸馏废水，废水蒸汽与低沸点有机物加热废气和（或）空气后又回流到高温氧化床能量得到再利用，氧化产生的热量随着排气被换热器吸收部分，用于蒸馏废水和（或）产生水蒸汽。

4、应用方式多样化：既联合处理废水和废气，又可单独处理废水、废气。

已经建设一个处理能力20吨/日的示范运行项目，其综合运行成本是传统工艺的20%以下。该工艺及装备已经申请国家发明专利。全国现有蒸洗罐企业数百家，每天蒸洗罐车约形成2~3万多吨含油等有机废水，并伴随挥发性有机废气排出。该技术具有较好的市场前景。