科创中国

湿法冶金中的废酸一般采用石灰石进行中和，中和后形成的渣称之为污酸中和渣。该种渣料一直未进行有效利用，处于堆存状态。以清水塘为例，尚有存量为20多万吨和每年新增约2万吨的污酸中和渣。污酸中和渣含水率为28～32%，其中的固含量中的主要成分为硫酸钙，含有微量锌、镉。2012年3月，为了解决污酸渣堆存及探索利用技术，由株洲冶炼集团股份有限公司、湖南工业大学，开展产学研合作，攻克有色金属基地大宗工业固废减量无害化利用关键技术。针对中和渣含重金属成分特点，采用强化稳定化-中温活化-低温聚合固化技术，固化稳定重金属制备胶凝骨料；突破高粘性半湿物料的难粉碎技术瓶颈；开发了一种具有耐盐雾、耐碱、耐高温及抗收缩性能良好的涂料以及施工工艺以及β-C₂S等多元冶化废渣生产加气混凝土胶凝建筑材料的技术；建立了中和渣生产蒸压加气混凝土节能砌块的企业标准；形成了有色冶金固体废物资源综合利用的产业链及工程示范，为复杂有害有色冶金固体废物的大宗安全利用提供高效可行的集成技术。

采用本项目研究成果，产品中重金属浸出率达到了国际QB119682001和水泥重金属限值标准；并使产品的生产成本下降7.5元/m³。本项目研究成果已在长株潭地区的3家企业实施推广，已合计消纳中和渣6000多吨，生产蒸压加气混凝土砌块28万多立方米。本项目研究成果的实施可望实现困扰株洲冶炼集团多年的中和渣的高值、全量利用，为推动长株潭“两型社会”建设、湘江水流域治理、促进冶金化工行业的可持续发展、“变废为利”产业链的形成提供重大技术支撑；本项目技术已获国家发明专利授权1项， 并已通过株洲市科技局组织的科技成果鉴定。