科创中国

方案简介

一、项目背景：

某离散行业企业是国内领先的精密金属制造服务商，专注精密冲压模具、精密冲压制件。主要产品分为电气部件和汽车部件，产品多达1500 种，有多条产线。模具种类多达1000种，存在一模多件。厂内包括冲压车间、焊接工场、组装工场、仓库、检验区、包装区等；仓库包含外库、原材料库、待焊接库、待组装库、待后序、外协车间库、自采库、电子（汽车）成品库以及各产线车间仓。该企业已使用ERP系统、设备数据采集功能和设备管理系统。

二、系统解决方案MES+：

（一）业务蓝图

1、模具管理

模具台账：精准管理全部模具的基础信息，理论寿命及实时剩余寿命；对模具剩余寿命实施及时分级别预警管理模式；

模具领用：工人在维修，保养，生产时以领用工单形式领用模具，系统实时更新模具状态；生成模具出入库记录；模具的变更管理，所属组织、责任人等；

模具履历：对模具全生命周期记录履历，通过模具制号；实时查看其维修，保养记录；实时更新记录模具状态（保养中，使用中，完好，待保养，维修中，待维修）；

统计报告：相关备件的安全库存与库存，出入库记录；生产履历 - 按模具追溯，相关生产工单信息以及该模具所生产的产品的合格率等。

2、模具维护

预先配置模具寿命大保养周期；

根据规则制定预防性维护计划，计划按时自动执行；

实时获取模具冲压次数与模具寿命相结合，实时预警，及时对模具实时维护；

以工单方式，按照工作流形式，走审批流程；

以流程化形式，及时生成保养工单；

结合基础信息进行智能派工，全面进行预防性维护；

实时更新维护模具状态，支持智能生产排产。

3、设备维保

随时发现故障，移动设备实现动态现场报修；

以工单方式，按照工作流形式，走审批流程；

以流程化形式，及时生成维修工单；

结合基础信息进行智能派工，快速精准处理故障；

针对所发生故障，形成知识库，为预防性及预测性维护提供精准数据。

4、全方位健康报告

设备运行状态监控：采用机联方式，将设备的各种状态采集，实时显示设备运行状态，以及OEE；

模具&设备总看板：实时统计展示模具&设备状态分布，OEE，以及占比，备件消耗排行，故障次数频度等信息；

模具&设备OEE统计：多维度统计模具&设备的可支配率，有效率，质量率，从而计算分析模具&设备OEE指数。

5、质量管理

质量标准：对接QMS获取首检、自检和巡检的检验项目；按不同检验类型定义质检单生成规则；

质检执行：可根据质检单生成规则自动生成自检单并进行系统提醒；系统自动生成巡检单，首检单，对接QMS，获取检验结果。

6、信息追溯

提供按物料批次、设备、人员等维度的正向追溯；

按成品批号、订单号、工单号等维度的反向追溯；

7、齐套模块

不会产生呆滞物料，只要工单生产，相应的物料就会全部耗用；

仅需要占用较少的库存空间。最多只有三天工单的物料；

供应链周转效率提高。物料最长存储时间为三天；

物料可以自然实现先进先出。

8、安灯报警

根据权限推送异常信息提醒；

安灯权限：公开、透明、全员参与。

9、手机APP

具备快速查看我的任务，排班以及产量报表等功能；

具备及时录入维修单，报修单等单据，管理生产进度，查看模具设备状态履历等功能；

扫描向导式完成所有出入库操作；

具备移动审批等业务，提升日常工作管理效率；

解决管理人员工作地点受限，提升数据录入采集效率。

三、实施成效：

依靠MES+系统的建立，真正打通从订单接收到产品交付的全过程管控平台（计划与进度）。

1、实施成效——数据采集

项目实施前项目实施后
大量的手工纸质管理操作人员、模具、计划、报工、作业指导书等无系统管理实现无纸化办公人员排班管理、设备管理、模具管理、生产计划MRP、车间作业管理等。
有系统，但数据录入滞后、不准确库存变化实施WMS，实现移动端扫码完成出入库
设备数据采集不准确，不完整通过设备改造提升、网络优化、实施数据自动采集、实现自动报工（PLC+光栅传感器）

2、实施成效——控制与决策

项目实施前项目实施后
缺料为避免缺料导致的安全库存过高焊接组装缺料物料库存全厂透明化WMS - 被动送料改为主动送料MES – 齐套管理
生产现场黑盒子生产、库存、模具、设备、质检等信息传递滞后首件等待时间长，信息反馈慢生产全过程可视化MES – 综合看板 +  专项看板
响应速度慢、异常处理不及时安灯报警 – 实现报警实时推送、报警升级
库存积压半成品库存积压，配送无规则 8.5天> 3天计划不准、安全库存过高、周转慢组合拳 -（MRP + MES + WMS）PDCA