科创中国

一、研发目的

1.禽肉中心温度快速降温至+4℃，满足国家规范要求；提升劳动密集型的禽宰场产能。

2.替代高耗能的片冰机和速冻设备的部分热负荷工作，蒸发温度从-25℃、-40℃提升到红水预冷装置的-7℃以上，更高能效移除禽类酮体热负荷。禽类酮体速冻前温度从15℃降温至4℃，再入速冻库，冷库耗电量大幅度降低。

3.原一次性冰水(含血水)改为循环使用，节水节电。

4.根据市场需求在成熟的HSMA-II 系列氨红水预冷装置的基础上研发HSMF 系列氟工质红水预冷装置，解决双汇集团、大用集团、凤祥集团等禽宰企业无法用氨红水的需求。

二、创新点

技术创新点：

1、换热器采用水平管降膜蒸发器，高效换热，大幅度降低了制冷剂充注量，提高了制冷剂蒸发温度，具有很好的节能效果。

2、采用喷射器为制冷剂循环供液，无运动件，降低了设备高度，运行稳定可靠。

3、设备壳体采用膨胀节，减轻了设备清洗过程中的温差应力，保障了设备运行安全。

技术先进程度：

禽类屠宰产线改造后产能普遍提升 20-35%。节能减排的红水循环预冷工艺已成为禽宰行业的预冷产线改造的热点，新建生产线均按红水循环预冷工艺设计和施工。

红水预冷装置中采用喷射供液、疲劳容器技术为国内独创，确保设备稳定可靠的运行，促进行业技术进步；是我方市场竞争的有力武器，创新点已有发明公布。

三、原理

换热器采用降膜蒸发，载冷剂在换热管内流动，制冷剂从液包进入换热器，通过高压气体引射到达换热器上部，经二次分配，喷淋在换热管外表，蒸发气体由上部排除，剩余液体在容器底部再循环，通过控制液位高度，控制制冷剂流入量。通过出水温度反馈，控制回气压力，进而控制出水温度。

降膜蒸发+电子恒压导阀能控制出水温度在0℃左右，大直径换热管带来冻管刹车时间。水温低、冷量大，高效冷却胴体，利于提升禽宰产能。高水速、内抛光换热管63.5mm、可拆卸法兰管帽、CIP等卫生级换热器设计使得高污垢血水可以循环冷却可利用。对蒸发器进行三维有限元疲劳容器分析，设计出高频率冷热循环和压力冲击型疲劳容器全生命周期安全保障技术。大管径矩形管束要求精准垂直降膜，质量流量为12-15 倍循环倍率的制冷剂液体喷淋到换热管表面，确保最佳换热效率，避免分布器、支腿、基础等安装不水平带来的降膜倾斜衰减影响。喷射器无运动件，没有电泵的低液位报警、气蚀风险和运动件维护，可靠性更好，带来更紧凑的产品尺寸和低充注量，实验测试出高效喷射器的最佳尺寸。