科创中国

项目针对矿冶机械增材修复层裂纹、气孔等缺陷敏感性高、强韧性不足、修复层形状不规则、修复结构变形极难控制等技术难点，研发了高耐蚀耐磨、成形良好的系列增材修复材料，攻克了高硬度堆焊修复层裂纹控制技术，喷焊、喷涂修复层气孔、裂纹控制技术，极端环境下修复层增强增韧改性技术，发明了系列装备，实现了工程应用。 研发了钴基合金堆焊修复材料，创新形成了基于过渡层的堆焊修复技术，解决了修复层高硬度需求与裂纹敏感性高的矛盾问题。开发了基于预镀镍隔离层的镍基粉末喷焊技术、高硬度高耐蚀铁基非晶合金超音速火焰喷涂技术、高质密高耐蚀铁基非晶-纳米晶复合涂层激光熔覆技术，并基于相关技术创新发明了管线表面喷涂、喷焊增材修复装备，用于管线及弯头部位的增材修复，修复效率是人工修复的4倍，使用寿命达到人工修复方法的3倍。创新发明了修复层表面精整、超声冲击/滚压增强增韧装备，处理过程中可保持冲击/滚压载荷的稳定，进一步提高了修复层的强度、硬度和抗疲劳性能。相关技术和装备率先应用于抽油杆杆头镍基喷焊层的强化，在均值应力540MPa、应力比0.1、加载频率100Hz的标准测试条件下，疲劳寿命超过555万次，性能远超H级抽油杆100万次的疲劳寿命要求，是普通喷焊抽油杆疲劳寿命的13倍。研发的技术和装备在6家企业应用、推广，项目相关技术和装备应用后新增经济效益7.165亿元，有力推动了我国修复再制造行业的进步。