科创中国

炼钢生产1吨合格钢水产生10-20kg烟尘，2019年我国炼钢烟尘量达1000万吨，相当于损失800万吨钢，且烟尘后处理耗能达40亿kgce、增加CO₂ 排放144万吨，因此从源头抑制炼钢烟尘产生意义重大。

研究发现炼钢烟尘主要由氧气射流高温火点区（2700℃）铁蒸发产生，降低火点区温度是控制铁蒸发、减少烟尘产生的关键。探明了CO₂→CO化学转化吸热过程具有抑制火点区高温的特质，提出了CO₂资源化循环用于烟尘治理的新思路，发明了CO₂-O₂混合气体射流减少炼钢烟尘的方法，利用O₂中混入CO₂使火点区温度降至2100℃，从而完成炼钢烟尘的源头减量，并将余热转化为CO实现高值利用。

在首钢京唐公司建成世界首条“工业尾气CO₂回收→炼钢烟尘抑制→CO高值利用”的CO₂循环利用示范产线，实现烟尘源头减量12%、炉渣减量7.8kg/t钢、煤气回收量和CO浓度分别同时提高5.2Nm³/t和2.66%、节能6.12kgce、CO₂利用10kg/t钢，温室气体减排26.28kg/t钢。已成功推广至甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、福建三钢闽光股份有限公司等多家企业。

该技术开创了CO₂在钢铁行业内高质化利用的先河，形成了钢铁行业CO₂资源化利用的标准体系，获评“2018年《世界金属导报》世界钢铁工业十大技术要闻”，助力我国钢铁工业绿色低碳转型升级。