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计算机辅助工程(CAE)早已证明其作为故障诊断和分析工具的价值，但通常被认为过于缓慢，不能及时提供准确结果来驱动开发。分析专家使用无关联的工具，而且在数据转换上浪费时间，非专家人员只能有限访问仿真结果。

为了应对复杂挑战，产品工程设计团队需要一个统一且共享的平台来处理所有仿真学科，而且该平台应具备易于使用的先进分析工具，可提供效率更高的工作流程，并能够生成一致结果。

西门子数字化工业软件推出的Simcenter 3D仿真软件，带来了仿真效率的突破性改进，从而有效解决了复杂产品的工程设计。凭借高性能的3D仿真技术，Simcenter 3D提供了多种新方法来提高精确性和效率。   

吸收并借鉴数十年的仿真领域经验，西门子推出新一代的3D CAE软件Simcenter 3D，汇聚了NX Nastran、SDRC I-deas、NX CAE和LMS等众多成熟CAE工具的技术。Simcenter 3D解决方案为3D CAE提供统一、可扩展、开放且柔性的环境，而且可以连接到设计、1D仿真、测试和数据管理。

Simcenter 3D具备的专业知识和最佳实践工作流程，让工程师和分析师能够在一个平台上协作。利用强大的几何体基础，Simcenter 3D在CAE前处理环境中提供无与伦比的几何创建和处理功能，为用户仿真带来巨大收益，可以让分析师访问和控制几何参数。与此同时，使得分析师和设计师协同工作，他们利用同样的设计模型，整个分析前处理能够与CAD模型动态关联。

Simcenter 3D提供同步建模技术支持的直接几何编辑功能，可以直观的快速编辑任何来源的几何模型，这是使用传统CAE前处理器或基于特征的CAD系统无法做到的。此外，强大的几何体特征抑制和理想化工具，可高效清除特征，提高网格划分的速度和质量，比如小孔、台阶面和狭长面。

面向应用领域的分析准备和后处理利用Simcenter 3D Motion，可以自动将CAD装配体转换为用于运动分析中的机构。装配体约束变成运动副和连接，部件几何转换成刚动连杆。

Simcenter 3D提供大量的功能，自动和手工的网格建立工具，包括1D、2D和3D单元，子系统装配建模，添加材料属性和物理属性(包括复合材料)、载荷和边界条件等，还提供高级工具用于流体域网格划分。

Simcenter 3D帮助用户高效建立由各种部件组成的完整产品模型。不同于传统的CAE前处理器，传统的CAE前处理器通常会建立大规模的整体分析模型，使用Simcenter 3D，通过映射和连接部件模型来建立装配有限元模型(类似于CAD装配)。当设计变更时，该软件会自动更新装配体中的所有组件映射和连接。

装配有限元模型经常会有数千万的自由度(DOF)，而且在未来数年模型规模预计将强劲增长。Simcenter 3D中的解算器的设计始终与之保持同步，因此大规模分析永远不是问题。结构、流体和声学解算器可以在分布式内存并行(DMP)和共享内存并行(SMP)流程中使用，可以根据需要显著的加速计算效率。装配有限元模型还可以包含测试结果（当这些结果可用时），能够提高精度和计算速度。

所有这些功能都集成在一个面向应用领域的共享用户环境中。基于Simcenter 3D创建的模型，支持用内嵌求解器和行业标准解算器进行求解。Simcenter 3D 将几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案完美结合，加快仿真过程。快速准确的解算器支持结构分析、声学分析、流体分析、热分析、运动分析、复合材料分析以及优化和多物理场仿真。

依托西门子Simcenter仿真平台，联宏经过十几年的行业深耕，已经拥有了一支庞大的仿真技术咨询团队，凭借过硬的仿真能力，已经为国防军工、航空航天、交通运输、高端电子等众多行业重点客户提供了高质量的三维设计仿真一体化技术咨询和服务。联宏的数字化仿真团队成员均拥有多年的工业领域服务经验，涉足行业范围广、仿真场景应用深，形成了全面的、专业的设计仿真一体化技术服务能力：

仿真软、硬件配置建议及软件安装、调试服务；

仿真培训服务，包括各类基础培训、高级培训、定制化培训；

根据客户实际产品的具体分析类型及场景进行项目领航服务；

效率倍增服务，包括帮助企业梳理仿真业务，制定初步的仿真流程和规范标准；帮助企业制定仿真模板，进行客户化界面的定制开发，简化仿真流程提高仿真效率；

其它各类项目咨询服务