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采用预荷电器将炉窑烟气中微细粒子预荷电，再进入袋式除尘器过滤，过滤材料使用PM2.5专用超细面层梯度精细滤料，并富集气流分布技术、清灰强度控制技术、自适应智能控制技术、高严密性滤袋接口技术等，可有效提高微细粒子PM2.5捕集效率20%，降低运行阻力30%，排放浓度< 10 mg/Nm3,满足新的排放标准和节能减排的要求。该成果将为钢铁企业环保技术升级和改造提供技术和装备上的支撑,可用于新建环保项目或环保改造项目。

1. 关键技术

（1）新型节能除尘器——直通均流式袋式除尘器

（2）烟尘微细粒子预荷电技术与装置 

（3）PM2.5超细面层梯度精细过滤材料

（4）复合式微细粒子预荷电袋滤器 

（5）滤袋长寿命气流分布技术

（6）清灰自适应智能控制技术

（7）高严密性滤袋接口技术

（8）工业烟道微细粒子测试技术

（1）粉尘排放浓度：                < 10 mg/Nm3

（2）PM2.5微细粒子捕集率：        ≥99.5%

（3）运行阻力：                    800～1200 Pa

（4）运行能耗：                   下降30%（比传统除尘器）

《钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备》是“863”最新研究成果，在电力行业已广泛应用，钢铁行业正在推广。某电厂220MW锅炉机组，原装有二台165m2三电场卧式电除尘器，因排放浓度超标，不满足环保要求，电厂决定采用“863”PM2.5控制技术成果进行环保改造。项目投运后，除尘系统运行稳定，技术指标达到国内领先、国际先进水平。除尘系统运行参数如下：

    发电量：                   213 MW (最大220MW)

    烟气量：                   1548893 m3/h

    排烟温度：                 132～139 ℃

    设备阻力：                 900～1200 Pa

    排放浓度：                10～15 mg/Nm3

    漏风率：                  1.21～1.24％

（1）推广前景

该成果主要用于钢铁窑炉烟气净化的新建和改造项目，也可用于电力、建材、化工等行业。研发的新滤料产品将满足较大的市场需求，并可出口国外。

预计未来十年，除尘装备将创造产值100亿元/年，新产品滤料将创造产值10亿元/年。成果应用将带来企业的产品结构调整，提升企业的技术水平和产品竞争力，产业化前景十分广阔。

（2）经济社会效益分析

技术升级：该成果是控制PM2.5微细粒子的有效手段，是袋式除尘技术的发展方向，自主创新的滤料新产品和系统集成装置，使我国的窑炉烟气净化技术达到世界先进水平，提高我国PM2.5高效捕集技术和装备上的核心竞争力。

 PM2.5减排：钢铁窑炉烟尘微细粒子排放量约占全国烟尘排放总量的10%，是产生PM2.5颗粒的主要污染源，污染贡献显著，是行业重点控制的对象，PM2.5减排量59万吨/年。

产业拉动：随着环保排放标准的提高和对空气质量的日益严格，冶金企业将面临新一轮的环保改造和技术提升，预计未来十年，钢铁行业对PM2.5控制装置的需求约40亿元/年，将成为新的经济增长点。

成果的应用将为实现我国钢铁行业窑炉烟气微细粒子（PM2.5）排放控制和总量控制、改善城市和区域空气质量提供技术和装备上的支撑，环保和社会效益显著。