科创中国
国内循环流化床电厂最大出力细粒筛分破碎系统
发布时间: 2021-11-02
基本信息
合作方式：
技术服务
成果类型：
新技术
行业领域：
节能环保产业
成果介绍
1）该系统在广东院设计的新疆圣雄4×300MW循环流化床项目中包括细粒筛煤、细粒破碎两个主要部分及布料器、减震平台等辅助部分。上述设备及系统按相同配置设置两套，实际运行时一套运行一套备用，单套系统及设备即可满足4×300MW 循环流化床机组锅炉所需。每套系统内的筛分破碎及辅助部分的设备均采用单台大出力设备配置。
2）锅炉所需燃煤直接进入单台大出力新型高幅细粒筛煤机设备，之后粒径满足要求的燃煤直接进入上煤系统送入锅炉，粒径不满足要求的燃煤经布料器缓冲、匀料后成稳定、均布的煤流直接进入进口可逆锤击式细粒碎煤机。细粒碎煤机将燃煤全部破碎为满足锅炉所需粒径分布要求后，送入锅炉。整套系统无需在筛煤前进行缓冲分煤以降低单台筛煤、碎煤设备进煤量而导致小出力细粒筛煤、碎煤机设备需成倍增加。此外，为保证运行效果，设布料器保证进入细粒碎煤机的燃煤流量稳定及均布，设置减震平台以降低系统设备对建构筑物的振动冲击，减小荷载。
3.关键技术和创新点：
1）燃煤粒径大小及分布曲线对循环流化床锅炉影响很大，直接影响锅炉运行效率。受限于设备开发和技术发展，以往国内大型循环流化床机组项目的细粒筛分破碎很难直接采用大出力系统以满足多台机组共用要求。作为替换/变通方案一般是多台小出力设备简单叠加或多套设备/系统对应多台机组，投资高、系统可靠性差、性价比低。广东院在新疆圣雄4×300MW循环流化床机组项目中采用国内最大出力细粒筛煤机和碎煤机系统集成方案，首创在系统中直接对接，实现单台设备一对一筛分及筛分后一对一碎煤要求，减少设备、简化流程、降低工程造价。
2）广东院设计的新疆圣雄4×300MW循环流化床机组项目细粒筛分、破碎系统根据设计标准应分别满足额定出力900t/h（实际选用1000t/h）和约700～800t/h（实际选用800t/h，最大出力900t/h），上述为目前国内电力行业首次投运的最大系统出力。细粒筛煤机采用国内新型高效高幅振动新技术，细粒碎煤机采用进口可逆锤击式破碎技术。整个系统按设计规定设置2套完整相同筛分破碎细粒系统，按一运一备运行，单套系统即可满足4台机组燃煤所需。相比传统方案，不仅设备数量减半，而且可取消缓冲煤斗及给煤机、犁煤器等辅助设备，从根本上解决传统方案中系统内多台小出力细粒筛分破碎设备简单叠加带来的设备数量多、可靠性差、建构筑物庞大等难题，减轻了维护压力，提高了系统效能。
3）为保证细粒筛分及破碎效果及运行效率，系统还根据最新技术发展情况，优化配置布料器、减震平台等辅助设备，相比传统系统配置，大出力设备集成后具备更高的系统安全性及设备运行可靠性。
4.应用情况：
该项研究技术成果为同类机组的运煤系统设计提供新的思路和方向，有较大的应用推广价值，可为业主带来良好的技术经济效益。已于2012年在广东院新疆圣雄4×300MW 循环流化床项目中成功应用，是国内电厂同类项目首次采用，较常规方案节约设备投资费用约480万元，节约土建费用约600万元，设备降低电功耗约550kW，按一期2×300MW机组每年节约运行费用约30万元。经过一年多的运行检验，效果非常好，获得业主好评。
目前广东院设计的大型多台循环流化床机组项目中已经全部应用该项技术成果，提高运煤系统设计的先进性和经济性。
成果亮点
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