科创中国

1、总体思路本项目通过开发具有高流动性的仿高光注塑级碳纤维复合材料,采用注塑工艺生产电视机壳体及内部支撑构件,在业内首先使用非金属材料实现ART3结构,此技术在国际上也尚处在领先位置,在实现产品形态向更窄、更薄的方向拓展的同时还能明显的提高生产效率。2、科技创新：2.1首次使用非金属材料实现ART3结构目前行业内ART3(面框外露做外观件的这种结构形式)结构的产品,尚无应用非技术材料加工的案例,本项目利用碳纤维材料具有的高模量和高强度特性(比玻璃纤维增强树脂比力学性能提高80%以上),因此使用碳纤维复合材料加工模组前面框,可以满足产品强度和厚度的要求实现碳纤维ART3结构。2.2开发出高流动性、有仿高光效果的碳纤维复合材料,使得碳纤维复合材料可以使用注塑的工艺生产液晶电视机的薄壁前壳本项目从材料组分的研究入手,开发出适合碳纤维的表面处理技术和高流动性助剂,在不影响碳纤维机械性能的前提下,对碳纤维表面和高流动助剂表面进行化学接枝处理,增加其与聚合物基体的结合力,有效降低复合材料的体系粘度,使得新材料较以往材料具有更高的流动性,保证复合材料在加工过程中以及最终产品中的加工性能和产品结构的一致性。2.3碳纤维高光助剂的开发和高光注塑技术应用本项目通过对现有RHCM(高速高温成型技术)技术的改进,能够满足碳纤维复合材料的注塑加工性能,同时使得制件达到仿高光效果。3、经济和社会效益以及推广应用前景等以42寸ART3产品为例,目前产品喷涂面框成本约为43元,碳纤维复合材料单价为81元/Kg,单件用量为0.2Kg(含损耗,且损耗不做重复利用),单机合材料16.2元,加工费用13元,合成本约为29.2元,成本优势为13.8元/台,每年以100万/台产量计,累计可以节约生产成本1380万元。同时,因加工工艺采用注塑的形式,产率较高,平均1件/分钟,对资源保障有积极意义。此项技术的顺利应用,在获得以上经济效益的同时,还可以有效提升产品档次,对于保持海信在液晶电视产品的技术领先优势,具有重要意义,同时也标志着国内在碳纤维复合材料加工和应用领域内,达到国际一流水平。