科创中国

1.任务来源：河北省科学技术研究计划,项目名称：双侧伴热耐压复合输送管流水线的研制与开发,课题编号：13211210D。2.应用领域和技术原理：本项目针对寒冷地区油厂石油集输管道的冻堵问题,成功开发了双侧伴热耐压输送管及生产线。双侧伴热耐压复合输送管,以改性高分子聚合物为芯管,管体外径双侧镶嵌电伴热带,外围缠绕钢丝或增强纤维为增强层,外层为聚合物保护层双侧伴热耐压输送管解冻堵及耐腐蚀性良好,施工方便,使用寿命长而且管体能在2～3个小时内加热到80℃,为国内外首创。3.性能指标：内径DN50～DN152mm工作压力：5.5～36MPa输入介质：石油、清水、污水回注。电伴热带工作电压220V～250V,每米输出功率90W。4.与国内外同类技术的比较：目前,国内外油田集输油均采用钢管或玻璃钢管,由于原油有很强的腐蚀性;一般钢管在使用3年就开始穿孔,而玻璃钢管使用寿命到4～5年,就有爆裂现象,尤其是在寒冷的冬季,钢管或玻璃钢管严重的冻堵,要解冻一次或修补钢管一次,均需要1天多的时间,并且造成大量的原油浪费,每口井每年损失最少上万元,是目前油田集输油最大的障碍和能源浪费。本公司针对这一问题,经过不断研发实现了在双侧伴热耐压输送管结构设计、芯管采用改性高分子聚合物材料、芯管双侧镶嵌电伴热带和钢丝缠绕增强导热,满足冻堵管道快速解堵等关键技术突破。在国内已处领先水平,部分指标达到和超过了国际先进产品的质量标准。5.成果的创造性、先进性：1)自主研发的双侧伴热耐压输送管结构设计合理,芯管采用改性高分子聚合物材料、芯管双侧镶嵌电伴热带和钢丝缠绕增强导热,满足冻堵管道在2～3小时内快速解堵。2)研究了双侧伴热耐压输送管生产制造工艺,开发了连续生产流水线,工艺方案先进,生产能力达到年产10万米。3)接头采用通孔连接技术,保证了电伴热带的连接和接头流道的通畅。6.作用和意义：本项目产品研究成功后,年产10万米的双侧伴热耐压复合输送管流水线,项目达产后,预计实现销售收入1.2亿元,利税总额9769万元。该项目的实施可实现自主创新的科技成果产业化,为石油开采行业提供新型的钢管替代产品,解决了石油输送过程中的穿孔、堵塞等问题,同时具备了参与国内外市场竞争的条件和优势。为实现原油增产节能和环境保护提供技术支撑。7.应用前景：本产品主要用于国内外寒冷地区石油、水的集输。在寒冷地区,能很短时间内完成单管集输或凝管、冻管的解堵、解冻,并能在很短时间内加热输送液体,从而保障运输的畅通。