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一、课题来源： 科技型中小企业创新基金 二、课题背景： 粒化高炉矿渣是冶炼生铁时产生的废渣，以硅酸钙、铝酸钙为主要成分，掺有矿渣微粉的水泥混凝土具有水化热低、后期强度增长快、抗渗性优、抗腐蚀性好等优点。 但是，矿渣中含有较多玻璃体，比水泥熟料难磨，粉磨矿渣消耗的电力是粉磨熟料的2～3倍。助磨剂具有降低颗粒细度、改善物化性能以及降低粉磨电耗的作用。目前，国内外比较通用的技术集中在小分子助磨剂（如三乙醇胺、多元醇等）及其复合助磨剂上。但是，小分子复合助磨剂效果一般，且成分复杂，对掺量的变动敏感。 本项目针对矿渣特性研究开发了一种聚羧酸醇胺酯高分子矿渣助磨剂，适用于矿渣微粉和矿渣硅酸盐水泥的粉磨，相比传统小分子助磨剂，本项目研发的矿渣助磨剂技术制备产品在粉磨效率与矿渣活性提升等方面均有显著改善，矿渣最高掺量可达60%70%，水泥各龄期强度保持不变。 三、技术方案及性能指标 本项目种聚羧酸醇胺酯高分子矿渣助磨剂的制备方法包括以下步骤： 1：将单体三乙醇胺马来酸酯、甲基丙烯酸三乙醇胺酯、丙烯酸和水投入到反应釜中，在搅拌下升温至60～80℃；所述的单体三乙醇胺马来酸酯的质量份数为100份，水为80～150份，单体三乙醇胺马来酸酯、甲基丙烯酸三乙醇胺酯、丙烯酸的摩尔比为1:0.1～0.6:0.1～1； 2：滴入引发剂过硫酸铵水溶液； 3：引发剂滴加结束后，60～75℃条件下恒温反应一定时间； 4：降温，加入NaOH水溶液，调节pH值为7～8。 项目完成时达到的性能指标如下： 1混凝土抗压强度比：3d，107%；7d，105%；28d，104% 2助磨效果：比表面积增加20m2/kg 3含固量：33.8% 4胶砂干缩率：绝对值之差0.015% 5水泥胶砂抗压强度：3d，相对值121%；28d，相对值114% 6密度：1.20g/ml 四、创新点 （1）在醇胺酯化改性的过程中，通过优化合成工艺，利用马来酸酐开环自放热效应增温，解决合成过程中电耗高合成时间长的问题，取得节能降耗的效果。 （2）从分子结构角度出发，釆用先酯化再聚合的方式将具有助磨效果的基团引入到聚羧酸的侧链上。为保证两种聚合单体在分子链上的分布均匀，通过优化合成工艺，投料方式，原料配比，合成出一种单体分布合理，具有良好助磨效果的助磨剂。 （3）与现有技术相比，相比于传统的小分子助磨剂，其助磨效率能提高5%～10%。 （4）本项目所提供的高分子矿渣助磨剂相比于传统的小分子助磨剂，其7天活性指数能提高6%～8%，28天活性指数能提高7%～9%，其在提高矿渣后期活性指数方面的优势尤为明显。 五、社会效益 执行期内实现销售收入206.05万元，利税总额30.25万元。