科创中国

燃气锅炉智能生产和节能优化控制术充分考虑了锅炉燃烧装置的耦合性、时变性和非线性严重等问题以及执行机构性能差等我国冶金行业燃气锅炉的普遍现状，在缺少燃料支管流量计、空气流量计以及分析仪表的情况下，采用装置级大数据分析技术和智能先进控制技术，实现了燃气锅炉的自动控制：采用多炉多燃料协调优化技术，实现了燃气锅炉的平稳和均衡运行功能：采用燃烧效果软测量技术，并以燃烧效果最大化为优化目标，采用黄金分割的进退自寻优算法以及佳值统计算法优化空燃配比，通过对空燃比滚动自寻优，实现了燃气锅炉的高效率经济运行。　　该技术涉及的先进技术主要有以下三个方面：　　1、开发了多炉多燃料协调优化控制技术。可快速应对高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混燃过程中某种煤气量的随机变化，使锅炉保持平稳运行；　　2、开发了煤气管网压力与锅炉主汽压力（燃气锅炉负荷）快速协调控制技术。可有效稳定煤气管网压力并提高了锅炉平均负荷；　　3、开发了工程实施和运行在线评价模型。对项目实施过程的全部阶段以及项目实施完成后燃气锅炉运行效果进行在线实时综合评价，可有效避免误工、返工等现场调试效率低下的问题，同时，实现了燃气锅炉稳定性、控制精度、系统功能的可用性、寻优功能等多方面运行状态的在线监控。　　解决的问题：　　1）解决了因煤气热值、煤气母管压力、煤气量的频繁变化对燃气锅炉运行造成的不利影响；　　2）解决了因测控条件不佳（仪表不全、不准、不稳）对操作的不利影响；　　3）解决了因工人劳动强度大、责任心及操作水平不一致造成的操作质量问题。　　实现的功能：　　1）实现了燃气锅炉长期可靠的全自动优化运行，大大降低了工人劳动强度并明显提高了锅炉运行的稳定性、安全性和经济性；　　2）对混燃多种燃气（如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等）的锅炉，本系统的协调控制功能能快速适应燃气的各种变化而保证锅炉运行的稳定性；　　3）实现了锅炉负荷的快速升降功能，使主汽母管压力更加稳定，煤气母管压力波动明显减小并提高了锅炉平均负荷。　　达到的经济技术指标：　　1）系统功能长期可用率达到90%以上；　　2）产汽或发电煤气消耗降低3%以上；　　3）锅炉平均负荷提高5%以上；　　4）主汽压力及高炉煤气母管压力稳定性明显提高。