节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备

1、简要说明　　节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备在进行工作时都是在密闭的环境内进行的，省去原来的脱硫罐从锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，大大的节省了生产成本。从生产工艺上彻底解决了原来脱硫罐生产再生胶时，出现的高温高压带来的安全隐患、排放汽体时带来的大气污染，而本公司研发的塑化机设备，是在常压、无水、无废水、无废汽排放等的状态下工作，实现再生胶低碳制造、清洁化生产，完全能够杜绝生产过程中产生的有害化学气体的排出，使工厂达到绿色环保要求。　　1）设计成了蛇形/S形可快速拆卸；这样大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间，维护、维修变得单纯、简便。　　2）设计了二级冷却管道；为了避免胶粉硫化后体积膨胀，堵塞管道，保温管及冷却管采用管径增加的方案，保温管与冷却管分别采用φ273国标无缝管设计，冷却管采用“夹层循环水冷却”方法，对出料进行降温处理，避免了硫化胶粉长时间挤压、叠压，温度过高导致炭化的结果，同时也避免了胶粉出料口温度过高，后续处理困难的问题。　　3）密封装置：我们采用阶梯状凸凹压盘，盘根密封，经检验该设计合理、经济可靠、密闭性好、实用性强。　　4）动力装置“5个独立动力驱动，通过变速箱直连送料螺旋，控制系统联动控制”的方法予以解决，5个独立动力驱动既可以根据生产需要联动控制，也可根据需要单独控制，这样即解决了不同规格再生胶生产差异性调整问题，也解决了联动运转的难题。更为重要的是，大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间，维护、维修变得单纯、简便。　　5）电控装置：采用变频节能设计，整体控制思路采用模块化设计，即可单独控制各系统，也可各系统联动，满足不同调整需求，同时也为设备未来升级为“数控”版，预留了改造空间。　　2、主要技术参数：　　设备主机外形尺寸：6800mm×850mm×2530mm（长×宽×高）；　　设备主机整体重量：7500公斤。　　设备驱动总功率：5×***　　设备加热总功率：144kw　　设备设计产能：500kg／h　　硫化再生橡胶粉性能橡胶烃含量为***%，炭黑含量为30%，丙酮抽取物为5%，镉、铅、汞等未检出。

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