科创中国

一、课题来源与背景：在现有的铜工艺品的压铸中，对于铜工艺品的压铸，无法将铜溶液平均分散到型

腔的所有容腔中。铜和铜合金的塑性加工，除应保证制品稳定一致的力学性能、尺寸公差和表面质量外

，对要求具有深冲性能的铜材还要控制晶粒大小，如黄铜晶粒粗大，深冲时就会使产品表面出现“桔皮

”。一般深冲工艺要求薄板晶粒尺寸为0.03-0.07毫米。

为控制制品的晶粒度，设计了一种保证铜溶液分散到型腔中的铜工艺品的压铸方法，是本研发项目的重

点研发方向。

二、技术原理及性能指标：

 铜工艺品的压铸方法技术原理四点：

 1、将铜熔化升温到1100~1200℃；

 2、将融化后的铜熔液加压加入预热后为350~450℃的型腔中，并在型腔的多个位置设置有多个铜熔

液感应器，在多个所述铜熔液感应到所述铜熔液的情况下，输出触发信号；

 3、在接收到所述触发信号的情况下，执行将铜熔液压铸成为一体；

 4、在压铸成为一体后，逐渐冷却至25摄氏度得到铜工艺品。

性能指标主要包括以下方面：

 1、铜熔化升温中，熔化升温到1120~1160℃；

 2、对于融化后的铜熔液通过5~15Pa的压强加入预热后为350~450℃的型腔中；

 3、在压铸成为一体后，冷却方法包括：第一真空冷腔室、第二真空冷腔室、第三真空冷腔室和第四

真空冷腔室逐步冷脚。

 4、第一真空冷却腔室的温度范围为500~800℃，第二真空冷却腔室温度范围为300-400℃；第三冷却

腔室温度范围为100-200℃；第四冷却腔室温度为25℃。

三、技术的创造性与先进性：

 1、本发明解决了在铜工艺品压铸过程中，无法将铜熔液平均分散到型腔的所有容腔难题；

 2、采用四次真空冷却腔逐步降温的方法，解决了通过控制加热温度和终轧温度等传统工艺难以控

制卷取后晶粒将继续长大的关键难题。

 3、真空冷却腔设计，为分步冷却工艺提供保障。

四、技术的成熟程度，适用范围和安全性

 1、技术的成熟度：技术力量雄厚，我司具有铸造副研究员等初级以上技术资格人员达10名，各类

专利近20项；熟练操作工人从业最长达20余年；铸造等专业设备齐全，氧化炉3台，脱蜡釜2台，完全满

足生产要求；生产所需原材料在本地就可满足生产所需。

 2、适用范围：本技术主要适用于大型雕塑的铸造件，大型铜雕塑采用分块铸造，再通过拼接等方

法制作。生产的产品主要大型园林雕塑、浮雕等。

 3、安全性：生产的产品属铜制品，无污染、无公害；在生产过程中，熟练操作工人按工艺流程及

设备操作流程操作，不会造成对人体何伤害。

五、应用情况及存在的问题

 通过本发明技术运用到铜工艺品压铸工艺过程中，特别是大型铜雕塑件，如合肥罍街二期铜浮雕、

中央电视台《漂亮房子》中的铜装饰工程等，通过此项技术加工的产品，品质得到提升，客户满意度大

大提高，有效提升公司的品牌知名度。

六、历年获奖情况：

2017年12月1日，获得发明专利“铜工艺品的压铸方法”，专利号为ZL 2015 1 0940384.X

七、成果简介

行业标准《锻铜工艺制品》（QB/T5211-2017）于2017年11月7日经工信部公告发布