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技术简介及特点：乙腈是丙烯氨氧化法生产丙烯腈的主要副产物，产量约占主产物丙烯腈产量的3%左右。副产乙腈中还含有氢氰酸、丙腈、水、丙烯酸和噁唑等微量杂质，需进一步精制才能得到合格产品。目前国内乙腈精制技术主要为乙腈粗品经脱氰塔脱除少量氢氰酸及低沸点杂质，塔釜液进入反应器，加入氢氧化钠，使丙烯腈和氢氰酸反应生成丁二腈等重组分。反应后的液体再进行减压和加压精馏，最后得到产品，减压和加压精馏存在能耗高、装置经济效益差等问题。随着当前市场的发展，各企业均在降低生产成本方面投入大量的精力和物力，因此若能在原装置的基础上开发一种高效节能的乙腈精制回收工艺，势必会引起各企业的重点关注。针对乙腈溶液的物性及渗透气化膜分离技术具有高效、节能、环保的特点，采用精馏耦合渗透膜技术，可得到高纯乙腈产品，可以说整套乙腈脱水精馏耦合渗透膜技术通过关键单元技术的升级，具有节能高效，污染少，流程简单，产品单程收率高，装置占地少，自动化程度高，操作简便等优势，是一个高效可行的分离工艺。

专利及进展情况：目前该工艺已成功应用于乙醇脱水、异丙醇脱水及乙腈脱水等化工生产中，且效果显著，目前与企业进行26万吨/年丙烯腈生产装置的工业示范装置改造。

产业化前景分析：乙腈最主要的用途是作溶剂，并广泛用于医药，香料的中间体，是制造均三嗪氮肥增效剂的原料，也用作酒精的变性剂。此外，还可以用于合成乙胺、乙酸等，并在织物染色、照明工业中也有许多用途。目前国内关于乙腈脱水的生产工艺具有存在能耗高、装置经济效益差等问题，严重影响其下游产品的开发和新技术的推广。利用本项目的技术可用于对现有传统减压-加压乙腈脱水装置的技术改造，使得该装置可根据市场情况，及时调节生产高纯乙腈产品的产量，大大增加了该装置的操作灵活性。以现有工艺对传统减压-加压工艺进行改造，一年可收回成本，之后每年可节省约580万元，显然此技术可大大提高现有装置经济效益。