科创中国

项目简介及特点：“氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术”属于贵金属冶炼废弃物资源化综合利用技术领域。研究团队重点突破了“氰化尾渣脱氰活化富集硫铁”和“高品位硫铁矿制酸联产铁精矿同步消纳氰化物”等关键技术，从氰化尾渣中富集分离出硫品位高于47%的硫精矿，富集过程产生的剧毒HCN气体经过曝气进入沸腾炉氧化焙烧。高品位硫精矿制酸得到硫酸和铁品位为63%的铁精粉，并释放高于标硫制酸30-40%的热量。剧毒CN-经曝气高温焙烧和氯气深度氧化转变成无害气体；氰化尾渣预处理后，有毒有害固废转变为一般固废并大大减量，预处理后的尾矿可作为建材原料或者回填矿井；富集过程回水全部利用，属于无害化技术。

本技术有以下显著特点：（1）新型选矿工艺处理微细粒氰化尾渣资源，可降低能耗，提高效率，并实现硫、铁元素高效富集；（2）自主研制了新型YL10浮选药剂，并优化药剂制度，可活化脱氰和克服原有药剂污染，提高有价元素回收率；（3）开发了新型高硫精矿弱氧焙烧工艺，提高了硫酸烧渣中铁品位及品量；（4）开发了具有自主知识产权的氰化尾渣硫铁资源高效利用技术体系，初步形成自主知识产权体系。

专利和进展情况：申请国家发明专利3项（申请号：201010289915.6，201010259923.0，201110116703.7），依托中国科学院过程工程研究所创新技术，已在招金矿业股份有限公司建成70万吨/年能力氰化尾渣处理生产线，经济效益显著，并在招金集团内部迅速推广。

产业化前景分析：该技术使得原来只能堆存在氰化尾渣中的硫、铁资源最大限度富集利用，并能带动从大宗高污染氰化尾渣废弃资源产出高附加值硫酸、铁精粉、余热发电等新兴产业的发展。以已建成的70万吨/年示范生产线为例，每年可生产硫酸20万吨，铁品位63%以上的高品质铁精粉9万吨，发电3200万度，实现销售收入2.16亿元，实现利税5323.13万元。在节能减排方面，固体废弃物减排量：12.8万吨/年低品位硫酸烧渣；余热发电：按照1吨标硫制酸余热产生可发电蒸气1.1吨计算，采用含硫品位48%硫精矿制酸发热量可提高30-40%，则每年产生可发电蒸气13.5万吨，可发电2700万度；电力折算标准煤系数按0.404千克标准煤/度取值，则余热发电节约标准煤1.09万吨；减少污染物排放：碳粉尘0.734万吨，2.69万吨CO₂，0.081万吨SO₂，0.040万吨氮氧化物（NO_x）；选矿用水经处理后全部回用。以上为示范生产线已实现的效益，鉴于全国氰化尾渣的巨大堆存量，如技术得以推广，经济效益更是不可估量。

技术可推广至氰化尾渣、低品位硫铁矿等低品位含硫矿资源化综合利用领域，得到了高品位硫精矿可以直接销售或者作为制酸原料使用，预期能在黄金冶炼企业获得良好的应用，有利于提高资源利用率，并推动制酸企业整体技术升级。