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本成果来源于广东省教育部产学研结合项目：核壳结构丙烯酸酯弹性体增韧尼龙合金（项目编号：2008B090500053）。 增韧尼龙合金是一种非结晶与结晶聚合物共混物，合金中的橡胶组分在受冲击时能产生大量的银纹并引发尼龙机体产生剪切屈服，吸收大量能量，且有较好的力学性能。但共混体系仍存在吸水性大、弹性模量下降等缺点，且合金属非相容性聚合物合金，需要借助增容剂实现增容。 现有尼龙增韧合金增容改性方法如通过用橡胶或弹性体等组分来增韧、用含反应性基团的橡胶（EPDMXAII等）增韧、用丁二烯橡胶与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物增韧等，虽然能在一定程度上改进体系的韧性，但都存在一个共性难题：基体与增韧剂之间的相容性差，相分离严重，增韧后合金的延展性差、缺口冲击强度低，且存在制备工艺复杂、产品质量不稳定的缺点。 本项目运用“核壳”型共聚物作为抗冲击改性剂，同时采用带有高活性反应官能团的聚合物作为增容剂，再与尼龙及其他材料共混改性制备出个组分具有良好的相容性和分散均匀性的共混合金材料。合成的AMS相容剂具有活性基团，能与尼龙的端基反应，且与SAN基本相容，使尼龙合金相容性变好，分散相粒径变小，粒径分布变均匀，粒间距增大，界面粘合性变好，而核壳型增韧剂中核的橡胶粒子能镶嵌在树脂基体中形成应力集中中心,在冲击力作用下,PA/ABS复合材料局部产生较大的压应力梯度,增韧剂通过自身作用将树脂给予的点应力分散为整个颗粒表面的球面应力,树脂基体由一维的横向断裂发展成为二维的横纵向断裂,引起基体树脂大面积微开裂,吸收大量的冲击能量,从而提高了复合材料的内聚能，提高合金的韧性。运用本项目设计的尼龙合金材料除了具有尼龙所有的优良特性外，还具有杰出的韧性（常温Izod冲击强度值能达到950J/m以上）、耐低温冲击性能、低温挠曲性、耐化学药品性、耐侯性和较低的吸水性且制备工艺简单、产品质量稳定，能达到外国产品的水平。 本项目成果的成功开发能促进我国高性能尼龙合金产业发展，并带动相关行业的发展，使我国机械、日用杂货、电子电器、汽车零部件等产品一举突破西方国家的技术贸易壁垒，促进了我国高技术产品的进出口贸易，社会效益极其显著。