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　　陶化液配方技术开发及转让。

　　磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

　　目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

　　1定义：磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。

　　2目的：1、金属防腐蚀；2、喷涂打底；3、金属冷加工减摩润滑；

　　3分类：1、温度：高温、低温、常温；2、体系：锌系、铁系、锌钙系、锰系、锌锰系、复合系-三元体系 ；

　　4可磷化材料：钢铁、锌、铝、镁及合金；

　　陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。

　　随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求，陶化液具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可处置钢铁、锌、铝及其合金资料是替代传统磷化处置工艺的优秀选择。

　　陶化液是磷化液的替代产品，因其环保的优点，目前被广泛使用。陶化液只可部分替代磷化液，主要替代的是涂装打底（喷漆、刷漆、电泳漆、静电喷粉）用磷化液，目前防腐蚀用磷化、发黑用磷化、拉丝用磷化是陶化液替代不了的。陶化液也称陶化剂、硅烷处理剂、锆盐陶化液、无磷磷化液、无磷皮膜剂、无铬钝化剂等。

　　陶化与磷化的效果区别：

　　陶化更环保，不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。对设备的腐蚀性低，并可直接排放。

　　磷化颜色为：灰白、灰。陶化颜色：无色、蓝紫。

　　陶化液附着力更好，涂层更薄，本钱更低、抗冲击力更好。

　　陶化耐蚀性优越于磷化。陶化中性盐雾实验240小时。

　　陶化液无沉淀、不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少，处理时间短。

　　目前陶化液存在的问题：

　　1.对酸太敏感，前处理不能有酸洗

　　2.对水质要求高，需要纯水生产

　　3.对铁离子敏感，使用稍长会变色

　　4.裸膜耐蚀性差

　　5.对工艺要求较为严格

　　6.只能部分替代磷化