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近日，中色东方开展“青春建功强企有我”质量效益提升优秀案例评比，旨在引导广大职工全面聚焦质量管理，把提升质量效益做为首要任务，把提升产品质量做为重要抓手，把满足顾客需求做为最终目标，围绕夯实管理基础、创新操作方法、强化过程控制等方面蓄能发力，持续提升质量管理成效。

本次共征集到成效好、见效快的质量效益提升案例37项，内容涵盖产品标识和可追溯性、操作细节、生态环保等方面，通过优化工艺、细化过程、简化流程、提升质量等措施和手段，取得显著成效。

此次质量效益提升案例中，各单位技术员“各显神通”，东方钽业钽铌火法冶金分厂马立学《改进600Kw水平EB炉大坩埚熔炼程序解决产品质量问题》等6个项目获一等奖，金航钛业王鹏《利用错切提高GR4方坯的成材率》等10个项目获二等奖，中色新材粉体分厂赵吉利、王峰《提高Y40AC还原粉分散性》等21个项目获得三等奖。

钽铌火法冶金分厂某型坩埚由于熔炼功率大、引束时间长问题，分厂技术人员对熔炼程序进行重新编程，改变熔炼方式，保证产品质量稳定的同时降低消耗，节约20余万元，缩短作业时间，提高产能10%左右。

粉体分厂技术人员通过试验研究确定出新的溶解工艺，消除了银浆电阻偏高所带来的隐患，确保供货质量的一致性和稳定性，实现产品销售2吨。

铍铜分厂技术人员针对现有清洗设备设计能力不满足铍铜箔材表面刷磨的问题，通过调整设备参数，优化清洗工艺，有效去除表面缺陷，向顾客顺利交付产品，创造直接经济效益约40万元。

特材分公司技术人员通过细化配料工艺，对氮化烧结参数进行优化，产品钒含量控制稳定，小批产品综合品率大于95%，创造直接经济效益约30万元。

 （图文来源：中色（宁夏）东方集团有限公司）