科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业,先进制造技术

需求背景

随着现代制造业的发展，焊接技术在各个领域得到了广泛应用。特别是在航空航天、汽车制造、石油化工等行业中，对焊接质量的要求越来越高。然而，在实际的焊接过程中，气泡问题一直是影响焊接质量的重要因素之一

需解决的主要技术难题

主要技术难题时，需要考虑以下几个关键因素：

1. 结构形状和尺寸分析：在设计焊接工艺规程的过程中，需要严格规定产品的几何形状、位置精度和尺寸精度要求。因为零部件的变形可能在任何加工环节产生，所以必须严格控制每一道工序。

2. 缺陷原因分析和有效措施：针对小口径合金耐热钢管焊接过程中出现的问题，我们需要从操作技术层面对产生缺陷的原因进行深入的分析，并提出防止问题产生的有效措施。

3. 设备和材料控制：保证设备处于完好状态是保证焊接质量的前提。比如，常用的焊接设备有钨极氩弧（TIG）焊机、逆变焊机、交流焊机等，都需要保持性能稳定。同时，焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量。

4. 人员、环境等因素的控制：针对小口径管道现场焊接经常发生的问题，为做好小口径管道焊接质量控制，对人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等方面应采取相应的控制措施。

期望实现的主要技术目标

主要技术目标时，我们期望能够达到以下几个关键目标：

1. 形成一套专门针对口径小于3mm、长径比大于50且呈三维空间走向的微细内流道构件的焊接工艺。这种工艺应能处理包括S型弯、U型弯、O型弯、螺旋弯及分叉等复杂形状。

2. 成功实现全位置自动焊工艺探索，以DN500以下口径厚壁管道为研究对象，采用组合式坡口，钨极氩弧焊打底，CO2气体保护焊填充盖面。通过对焊缝轨迹示教，焊接工艺参数预置及焊接顺序优化，以提升效率和质量。

3. 实现全自动焊接，通过研究焊接设备选型及优化改造、焊接工艺、焊材及配套机具，以及现场应用，使得小口径原油集输管道的全自动焊接得以实现。

4. 建立一套完整的质量控制体系，包括严格操作规程、设备维护管理，以及焊接材料的质量控制。特别是对焊接设备的管理，要求设备始终处于受控和完好状态。

5. 制定企业标准或规范，至少形成3份企业标准或规范，以进一步指导和规范焊接工艺的实施。

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