科创中国

行业领域

新材料技术,高分子材料

需求背景

我国于20 世纪80 年代开始生产 1,4-丁二醇，但受技术等因素制约，发展缓慢。21世纪初，山西三维集团股份有限公司采用引进的乙炔法工艺，建成了第一套大型1,4-丁二醇生产装置。此后，随着生产技术的突破，产业进入快速发展轨道。截至2009年底，国内产能超过1万吨的生产企业共有10家，产能约42万吨，主要采用乙炔法工艺。由于大量新增产能于2009年下半年投产，产能尚未有效发挥，当年我国仅生产1,4-丁二醇23万吨，仍进口约15万吨，自给率60%左右。

目前，全球1，4-丁二醇生产能力约200万吨，产量约150万吨，产销基本平衡；我国产能及消费量约占全球的1/5。预计“十二五”期间，全球消费年均增长5%左右，我国消费年均增长10%左右； 2015年全球消费量将达到200万吨左右，我国消费量将接近70万吨。

1,4-丁炔二醇(BYD)加氢合成1,4-丁二醇（BDO）过程中，连续离交通过阴阳树脂除去1,4-丁炔二醇溶液中的有机物和杂质离子，吸附饱和后的树脂通过酸碱再生，再生过程中将产生废液。

需解决的主要技术难题

废液使用常规方式难以处理，若不能得到有效解决将影响连续离交的正常运行，进而影响BDO产品的质量。本项目针对现有问题，结合焚烧装置的工艺条件，自主设计废液浓缩系统，使浓缩后的废液满足送焚烧装置的工艺条件，存在如何彻底解决废液处理难的问题。

期望实现的主要技术目标

采用差压热偶合精馏关键技术将连续离交树脂再生废液废液水含量从95%以上浓缩至60%（wt%），得到的浓缩废液可直接去焚烧装置进行处理。项目建成后，形成一套处理能力4400kg/h连续离交废液浓缩装置。

1.主要技术指标

（1）废液水含量从95%以上浓缩至60%（wt%）；（2）申请相关专利1-2件，发表学术论文1-2篇。

2.主要经济指标

本项目成果将在新疆天智辰业化工有限公司20万吨/年1,4-丁二醇生产装置上进行工业化示范，实施应用后，建成一套处理能力4400kg/h废液浓缩装置。

3.人才与团队建设

组建一支集创新、研发、应用、推广于一体的专业技术人才队伍，培养高级工程师1-2名，中级工程师2-4名，助理工程师3-5名。

4.社会和生态环境效益

通过项目的实施，连续离交废液水含量从95%以上浓缩至60%（wt%），直接去焚烧装置处理，有效解决了废液中有机物和杂质离子对环境污染问题。

需求解析

解析单位：“科创中国”绿色化工产业科技服务团（中国化工学会） 解析时间：2023-10-24

方向晨

中国化工学会

秘书长，正高

综合评价

需求内容清晰，采用高压高温湿式氧化是比需求建议的技术路线更为经济有效的方法。所推荐的项目团队在这方面已经开展过大量的研究和工程应用工作，从人才储备和实验室条件上，项目的完成都是有基础的。

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处理进度