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需求背景

本发明涉及农药、医药、染料等化工行业的高含盐有机废水的资源化技术，属于水处理技术领域。更具体地说，涉及一种高含盐有机废水资源化的方法。

　　背景技术

　　水污染的重要源头之一是工业废水，其中高盐废水的排放量逐年增加，这类废水成分复杂、毒性大、具有强酸或强碱性，给当前的废水处理与回收利用带来了巨大的挑战。该类废水主要来源于农药、化工、医药、印染、煤化工等化工行业的生产过程中;此外，还包括其他如纳滤、反渗透、电渗析、蒸发浓缩等废水处理过程中产生的浓盐水。

　　目前处理这类废水的方法有生物法、膜分离法、深度氧化法、蒸发结晶法、焚烧法。生物法具有经济、高效的特点，但是生物法通常只能处理盐含量低于1.0%的含盐废水;膜分离法可以实现废水中有机物和无机盐的分离，但是当有机物浓度较高时膜污染严重，并且最后产生的浓液仍然无法处理;焚烧法工艺较简单可以将废水中的有机物彻底无害化处理，但是一般运行成本较高;深度氧化法采用Fenton氧化和类Fenton法产生羟基自由基有效降解水中的有机物;蒸发结晶法是处理高盐有机废水的主要路线，可以将废水中的盐份100%去除，但是需要对废水进行预处理。可见对于高含盐有机废水处理和资源化，最经济、可靠的方法就是将深度氧化法和蒸发结晶的有效结合。

需解决的主要技术难题

针对现有高含盐有机废水高级氧化时过氧化氢氧化效率低的问题，本发明提供一种高含盐有机废水资源化的方法，该方法针对废水的高盐性质，对高级氧化过程中双氧水的投加方式进行了改进，有效提高高盐废水的高级氧化效率。

（1）平行双塔热耦合废水节能蒸发装置设计及工艺技术开发。

（2）高含盐有机废水高效除磷及靶向除有机物技术研究。

（3）高含盐有机废水深度净化与循环利用关键技术集成开发。

期望实现的主要技术目标

对高含盐有机废水减量化、无害化、处理及资源化利用效果显著，可引领对投资及耗能都较大的废水处理领域向新的方向发展，该技术处理高含盐有机废水处理推广到整个兵团氯碱产业后，年可节省一次水资源120万吨，减少废水排放120万吨，可节约能源、资源、废水处理等合计资金投入2265万元。

1.建成一套高含盐有机废水深度处理及资源综合利用装置。

2.建成一套节能蒸发吨级中试装置，吨高含盐有机废水运行能耗较传统处理技术降低20%-30%。

3.出水盐浓度由0.06%浓缩至16%。

4.集成装置出水口水质指标：NaCl：150-240g/L，SO42-≤5g/L，NaClO3≤5g/L，悬浮物≤1mg/L，TOC≤50mg/L，PH：9-10，TN≤1.3g/L，总磷（PO4)≤20mg/L。，达到粗盐水用水水质要求。

5.发表专利1-2件，论文2-3篇。

6.培养项目创新团队1个，项目负责人1名，工程师及以上技术人员2-3名，技术骨干3-4名。

需求解析

解析单位：“科创中国”绿色化工产业科技服务团（中国化工学会） 解析时间：2023-10-20

明云峰

中国化工学会工业水处理专业委员会

秘书长

综合评价

此需求描述已较为清晰，较为共性。针对该需求开发出相关技术，实现对高含盐有机废水的减量化、无害化处理及资源化利用事关企业的竞争力、化工行业的绿色可持续发展和地方的生态环境保护。

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