科创中国
精细化工中间体高效合成与纯度提升关键技术研发
发布时间:
2026-05-22
截止日期:2026-08-22
价格 ¥15万
地区： 宁夏回族自治区 银川市 金凤区
需求方： 宁夏***公司
行业领域
新能源及节能技术
需求背景
宁夏依托区域煤基化工产业优势，形成了稳定的中间体生产产能，是区域精细化工产业重点企业。随着国家双碳政策、绿色化工生产标准持续升级，精细化工行业对产品纯度、生产能耗、三废排放、原料利用率的要求不断提高。目前企业现有化工中间体合成工艺较为传统，存在反应转化率偏低、原料损耗大、产品纯度不稳定、副产物生成量多等问题，生产过程能耗偏高，提纯工序繁琐，不仅增加企业生产成本，制约产品品质升级，也难以满足高端医药、农药领域对化工中间体高纯度、低杂质、稳定性强的严苛采购标准。同时，传统生产工艺三废资源化利用率低，环保处理成本较高，不符合宁夏地区精细化工绿色低碳、清洁生产的发展要求。为破解企业生产提质、降本、减污的核心痛点，提升精细化工中间体产品品质与市场核心竞争力，适配行业高端化、绿色化发展趋势，企业亟需开展精细化工中间体绿色合成与提质降耗关键技术研发，通过工艺优化、反应体系改良、提纯技术升级，实现产品提质、生产降本、污染减量，助力企业绿色化、高质量发展。
需解决的主要技术难题
1. 合成反应转化率低，原料浪费严重：现有传统合成工艺反应体系适配性不足，反应条件管控粗放，原料反应不完全，整体转化率偏低，大量原材料未充分利用即进入副产物与废液中，造成原料损耗大、生产成本居高不下，产能利用率无法最大化。
2. 产品纯度管控难，杂质稳定性差：常规合成路径副反应较多，反应过程易生成微量杂质，现有粗提纯工艺精度不足，难以有效去除微量有机杂质、残留原料，导致成品纯度波动大，批次稳定性差，无法满足高端医药、农药中间体的高纯度质量标准。
3. 生产能耗高，提质与降本难以兼顾：为提升产品纯度，现有生产流程依赖多步精馏、反复提纯工序，工艺流程冗长、设备能耗高、工时消耗多，存在“提质必增耗、降本难提质”的技术瓶颈，严重制约企业规模化、低成本生产。
4. 副产物及三废资源化程度低，环保压力大：传统工艺副产物种类多、分离难度大，回收利用率低，生产废液、废渣处理成本高，不仅造成资源浪费，还增加企业环保运维压力，不符合绿色化工清洁生产的产业要求。
期望实现的主要技术目标
1. 优化合成反应体系，提升原料转化利用率：改良精细化工中间体合成反应路径，优化反应温度、压力、催化剂配比、反应时长等核心参数，抑制无效副反应，显著提升原料转化率与有效产物收率，从源头减少原料损耗，降低生产物料成本。
2. 升级精细化提纯技术，稳定产品高纯度指标：研发适配本企业中间体产品的精准提纯、除杂工艺，有效去除微量有机杂质与残留组分，解决产品纯度批次波动问题，稳定提升成品纯度，使产品质量达到高端医药、农药中间体应用标准，提升产品市场适配性。
3. 精简生产工艺流程，实现提质降本双向突破：整合优化合成、提纯、精制全流程工艺，删减冗余工序，降低生产能耗、工时及设备运维成本，打破传统工艺提质与降本相互制约的瓶颈，实现产品高品质与生产低成本协同发展。
4. 优化绿色生产工艺，提升固废废液资源化水平：改进生产工艺，减少副产物生成量，研发副产物、生产废液简易分离与回收利用技术，提升三废资源化利用率，降低环保处理成本，形成绿色、高效、低碳的精细化生产工艺体系，契合区域化工产业绿色转型发展要求。
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