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近年来，在齿轮和轴承热处理行业，随着对零件质量的要求越来越高以及减少加工成本的需求，用模具保持的方法，来控制工件在淬火过程中变形的手段，已经得到广泛的应用，并取得了很好的效果。并且，对淬火变形控制的需求，也由小尺寸零件向大尺寸零件发展，如风电轴承的淬火，所以，淬火机床和与其相配套的模具的体积也在不断变大。但不管如何变化，模具必须适应工件，适应机床，在此基础上，还应具有合理的结构来满足冷却、定形和脱模的需求。

本发明是针对上述工作过程中存在的问题，提供一种更加有效而可靠的淬火模具结构，来满足大型套圈类工件的淬火需求。控制内孔的淬火模具一般分两大类：固定芯轴式模具和活动模具。固定芯轴式模具的脱模是靠外力强行将芯轴拉出工件内孔。这种模具对于小型工件而言，尺寸稳定，精度好。但对于大型工件来说，用固定心轴式模具，一来一种工件需要一种模具，模具成本太高，二来由于冷却过程巨大的内应力，不但容易造成模具的磨损失效，脱模也是一件困难的事情，所以一般采用活动模具。用活动模具，就必须有相应的结构来实现对工件内孔支撑定形以及可靠的脱模。之前所见活动模具，要么是如图1中所示，采用上、下活动模具部分，分别由主动力F上和F下来完成压模和提锥的动作，拉簧6使模具收缩完成脱模；要么如图2所示，采用主动力F上完成压模和提上锥动作，压簧3提供的弹力完成提下锥动作，拉簧7使模具收缩完成脱模。这种主动力加弹簧弹力完成脱模的结构，对于小型模具是很实用的一种方法。但是，对于大型工件的模具来说，如果上面也采用独立动力下压来使模具撑开来控制内孔，对机床结构的强度要求非常高，并且，由于模具大，重量大，弹簧脱模力有限，不足以满足实际需要。

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