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新材料技术

铁矿氧化球团是现代大型高炉炼铁不可或缺的优质炉料， 占我国入炉铁料 15-20%， 而发达国家 占 80-90%。 我国球团矿产量严重不足， 其原因有： 一是原料磁铁矿极其短缺； 二是生产装备规模 偏小、 效率低、 成本高。 而以价廉易得的赤铁矿生产球团， 存在： 原料成球性差、 生球强度低、 膨 润土配比大、 焙烧温度、 能耗高、 回转窑易结圈及球团矿还原膨胀率大等问题。 此外， 我国年排放 硫酸渣 5200 万吨以上， 造成大量铁资源浪费和严重环境污染。 因此， 开发以赤铁矿和硫酸渣为主 要原料的大型链篦机-回转窑氧化球团生产技术， 对提升我国高炉炼铁技术水平， 充分利用铁资源， 摆脱优质原料受制于国外的困境， 改善环境具有重要意义。

本项目针对原料成球性差的问题， 系统揭示了其表面特性与成球性能的关系,提出了含铁原料比 表面积应大于 1800-2000cm2/g 的技术标准； 开发了球磨与高压辊磨联合预处理技术及高压辊磨闭 路流程， 尤其是在硫酸渣配比高达 50%时， 仍能生产出优质球团矿， 使原料成本下降 40%左右； 基 于球团理论和药剂分子设计理论， 发明了强亲水性的有机复合膨润土及其插层复合与纤维网状化处 理技术及装备， 解决了有机粘结剂热稳定性低和膨润土粘结性差的难题， 使膨润土配比降低 50%左 右， 生球爆裂温度提高 73-140℃， 球团铁品位提高 1 个百分点以上； 发明了高效摆动式刮刀强化分 级装置， 改善了圆筒造球机内球团运动学和成球动力学条件， 使我国第一台圆筒造球机顺利运行， 产量提高 21.2%， 生球落下强度提高 35.5%， 填补了我国圆筒造球工艺的空白

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