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成果名称：洋茉莉醛全合成工艺技术

成果简介:

洋茉莉醛醛的合成工艺，主要是从邻苯二亚甲醚出发，经过缩合和氧化两步化学反应得到洋茉莉醛粗品，然后经过精制纯化工序得到高质量的洋茉莉醛产品。

合成工艺的主要特点： （1）在非均相的加成缩合工序中采用特殊的搅拌混合分散设备，有效控制了在反应过程中的结块现象，体系的温度稳定而且易于控制；（2）加成缩合反应结束后采用分段控温处理，提高了原料的转化效率，减少副产物的生成； （3）在氧化反应中利用有机相和水相的两相介质，使得生成的洋茉莉醛能尽快脱离反应区，避免深度氧化生成胡椒酸，提高了反应的选择性；同时反应结束后产物的分离比较容易； （4）在加成缩合和氧化两步反应之间避免了中间物扁桃酸的分离和精制过程，不但简化了工艺而且极大地节省了设备投资； （5）在氧化反应中避免了强腐蚀性介质的使用，可以使加成和缩合在同一设备中进行，工作效率提高。 （6）合成工艺从邻苯二亚甲醚出发，产品收率可达80％以上。

建设投产条件（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）：

洋茉莉醛全合成工艺，在年产400吨规模下项目工艺设备投资大约在400万元，年产值4500万元左右，年获利大约350万元。

应用领域及市场需求分析：

洋茉莉醛是一种基础合成香料成分，在化妆品、日用化学品、香精中具有广泛的应用；同时也是电镀行业使用的金属光亮剂，是合成医药、农用化学品的重要中间体。

目前国内生产洋茉莉醛的厂家主要有核工部812厂香料分厂、宜宾金沙江香料厂、张家港三汇香料化工有限公司、重庆嘉顿实业股份有限公司、太仓绿林香料有限公司（系日本高砂香料株式会社在华投资企业）等。总装置规模大约1500吨/年，由于天然黄樟油资源的限制实际年生产能力在800～1000吨左右；四川重庆地区的生产企业总生产能力占全国实际产量的60％左右。

合作方式：

共同开发、技术许可、技术转让