技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
易陶瓷化阻燃硅橡胶是一种新型材料,其需求背景主要有以下几方面:
电子电器行业:随着电子技术的快速发展,电子设备的集成度越来越高,功率也越来越大,这就需要一种高性能的阻燃材料来确保电子设备的安全。易陶瓷化阻燃硅橡胶具有优异的防火性能和良好的电绝缘性能,可以满足电子行业对阻燃材料的需求。
航空航天行业:航空航天行业对高性能材料的需求也在不断增加。易陶瓷化阻燃硅橡胶具有高耐温性、高强度和良好的气密性等特点,可以满足航空航天行业对材料性能的要求。
汽车行业:汽车行业对高性能材料的需求也在不断增加。易陶瓷化阻燃硅橡胶可以制造出高性能的汽车密封圈和垫片,从而提高汽车的安全性和耐用性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
易陶瓷化阻燃硅橡胶面临的主要技术难题包括:
如何提高硅橡胶的相容性:由于易陶瓷化阻燃硅橡胶是由多种组分组成的,因此各组分之间的相容性对材料的性能至关重要。如何提高硅橡胶各组分之间的相容性,从而提高易陶瓷化阻燃硅橡胶的性能,是该领域研究的重点。
如何实现陶瓷化过程的控制:易陶瓷化阻燃硅橡胶在高温条件下会发生陶瓷化反应,从而形成陶瓷材料。但是,陶瓷化过程是一个复杂的化学反应,会受到许多因素的影响,如温度、时间、湿度等。如何实现陶瓷化过程的控制,从而提高易陶瓷化阻燃硅橡胶的性能,是该领域研究的难点。
如何提高硅橡胶的性能:由于硅橡胶是一种高分子材料,其性能会受到分子结构、链段运动等因素的影响。如何通过材料设计和制备工艺的改进,从而提高易陶瓷化阻燃硅橡胶的性能。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
易陶瓷化阻燃硅橡胶是一种新型高性能材料,其期望实现的主要技术目标包括:
良好的阻燃性能: 易陶瓷化阻燃硅橡胶需要具备优异的阻燃性能,能够在火灾等危险情况下保护设备和人员的安全。
良好的电绝缘性能:易陶瓷化阻燃硅橡胶需要具备良好的电绝缘性能,能够在高电压、大电流等条件下正常运行。
良好的气密性和耐腐蚀性:易陶瓷化阻燃硅橡胶需要具备良好的气密性和耐腐蚀性,能够在各种环境条件下长期使用。
易加工和成型:易陶瓷化阻燃硅橡胶需要具备良好的加工和成型性能,能够依据不同的应用需求进行加工和成型。
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