技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在煤矿生产过程中,供电系统的稳定性与安全性直接关系到矿井的生产效率和人员安全。然而,由于煤矿供电网络结构的复杂性以及设备老化、维护不当等原因,越级跳闸现象时有发生,导致煤矿供电系统的不稳定,甚至可能引发安全事故。因此,开发一种煤矿供电防越级跳闸保护系统,对于提升煤矿供电系统的安全性和稳定性具有重要意义。
具体来说,该系统的开发需求来源于以下几个方面:一是煤矿生产对供电系统的高度依赖,要求供电系统具备高度的可靠性和稳定性;二是煤矿供电网络结构的复杂性,使得越级跳闸现象难以避免;三是现有的保护系统往往存在响应速度慢、误动作率高等问题,无法满足煤矿生产的需求。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)如何准确识别越级跳闸现象:由于煤矿供电网络结构的复杂性,越级跳闸现象往往伴随着多种电气量的变化,如何从这些变化中准确识别出越级跳闸现象,是系统开发的首要难题。
(2)如何快速响应并切断故障:在识别出越级跳闸现象后,系统需要迅速切断故障,防止故障扩大。这就要求系统具备快速响应和精确切断故障的能力。
(3)如何避免误动作:在复杂的煤矿供电网络环境中,如何确保系统在正常工作状态下不产生误动作,也是系统开发需要解决的重要问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)识别准确率:系统对越级跳闸现象的识别准确率应达到99%以上,确保能够准确捕捉到所有的越级跳闸事件。
(2)响应速度:系统在识别到越级跳闸现象后,应在10毫秒内切断故障,防止故障扩大。
(3)误动作率:系统的误动作率应控制在0.1%以下,确保在正常工作状态下不会频繁产生误动作。
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