技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着电子设备的微型化和高性能化,柔性线路板在电子设备中的应用越来越广泛。其中,电镀铜是柔性线路板制造过程中的重要环节,直接影响线路板的导电性能、稳定性和可靠性。传统的电镀铜工艺往往难以实现超薄电镀面铜的精确控制,导致线路板厚度不均、铜层过厚或过薄,从而影响其性能和使用寿命。
因此,开发一种能够实现超薄电镀面铜的柔性线路板电镀铜工艺,对于提升线路板的质量、减小设备体积、提高产品竞争力具有重要意义。该工艺能够满足市场对于更轻薄、更高效的电子设备的需求,推动电子行业的持续发展。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)超薄铜层的均匀性和稳定性控制:如何实现铜层厚度的精确控制,确保其在整个线路板表面均匀分布,避免过厚或过薄的现象,是一个重要的技术难题。
(2)电镀液配方与工艺参数的优化:电镀液的配方和工艺参数对铜层的厚度和质量具有显著影响。如何调整和优化这些参数,以实现超薄电镀面铜的精确控制,是另一个技术难题。
(3)设备精度与自动化水平的提升:实现超薄电镀面铜需要高精度的电镀设备和自动化的控制系统。如何提高设备的精度和自动化水平,减少人为因素的干扰,是开发该工艺的关键之一。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)铜层厚度控制:实现铜层厚度在0.5μm至2μm之间的精确控制,误差范围不超过±0.1μm。
(2)均匀性要求:铜层在整个线路板表面的厚度分布均匀性达到98%以上,确保线路板的导电性能稳定可靠。
(3)生产效率:提高电镀工艺的生产效率,实现每小时处理线路板数量达到500片以上。
(4)良品率:通过优化工艺参数和设备精度,将良品率提升至99%以上,降低生产成本和浪费。
解析专家署名