技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
工业车辆用80v500A交流异步电机控制器开发需求背景主要源于以下几个关键因素：
性能要求提升：随着工业车辆的不断升级与改造，传统的电机控制器已经无法满足高性能、高效率和高可靠性的要求。80v500A的交流异步电机控制器能够提供更大的电流和电压输出，以满足工业车辆在重载、高速或恶劣环境下的运行需求。
能源效率与节能需求：随着全球能源危机和环保意识的增强，工业车辆对于能源效率和节能的要求也越来越高。80v500A的交流异步电机控制器通过优化控制算法和硬件设计，可以实现更高效的能源利用和更低的能耗，有助于减少工业车辆的运营成本和维护成本。
智能化与自动化趋势：工业车辆的智能化和自动化已成为未来发展趋势。开发具有智能化功能的电机控制器，可以实现更精确的电机控制、更智能的故障诊断和更高效的能量管理，提升工业车辆的自动化水平和作业效率。
行业规范与标准：随着工业车辆行业的不断发展，相关的规范和标准也在不断完善。开发符合行业规范与标准的电机控制器，可以确保工业车辆的安全性和可靠性，同时也有助于提升整个行业的竞争力。
市场需求与竞争压力：随着工业车辆市场的不断扩大和竞争的加剧，客户对于产品性能、质量和价格的要求也在不断提高。开发80v500A交流异步电机控制器，可以满足市场对高性能、高效率和高可靠性电机控制器的需求，提升企业的市场竞争力。
综上所述，工业车辆用80v500A交流异步电机控制器的开发需求背景主要源于性能要求提升、能源效率与节能需求、智能化与自动化趋势、行业规范与标准以及市场需求与竞争压力等多个方面。通过开发满足这些需求的电机控制器，可以推动工业车辆行业的持续发展和创新。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1.控制器硬件，包括控制板，电容板，铝基板，现有待解决的关键问题是铝基板容易损坏，需要工艺改良。
2.控制器软件，测试时，跟行业内对比有些差距，在一定工况，自制控制器实际速度跟给定速度之差在+-25rpm，行业内+-1rpm，自制控制器效率86%左右，行业内92%左右，需要算法改进。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1.控制器硬件，包括控制板，电容板，铝基板，采用自主设计，现有技术水平已经可以出样品进行测试，测试时有时铝基板损坏。行业一流技术水平，没有出现铝基板损坏。
2.控制器软件，测试时，跟行业内对比有些差距，在一定工况，自制控制器效率86%左右，行业内92%左右
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