技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
针对昆山地区基坑工程支护及降排水存在的问题,结合实际工程特点,开展抽水试验和数值模拟研究,分析基坑开挖降水对基坑支护结构及周边环境的影响,提出适合昆山区域地下水控制的理论、技术,优化昆山地区基坑工程设计,降低施工成本,有效确保基坑施工质量和施工安全。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
随着地下空间的不断开发利用,土建工程不断往纵深方向发展, 出现了大量深基坑工程。深基坑在开挖过程中,极容易受地下水的影响,降水措施在深基坑工程中异常重要。
目前的深基坑降水主要采用深井降水,对周边环境控制较为严格 的工程,同时还采取落底式帷幕或悬挂式帷幕以减小降水对周围环境 的影响。悬挂式帷幕由于未完全隔断透水层,在使用过程中,辅助降水效果相对较差。而落底式止水帷幕需将帷幕体深至基岩不透水层,其施工难度较高,质量不易控制,工期长,造价高。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
适用于富含承压水层地区基坑工程,充分发挥地下连续墙的围护功能和良好的抗渗性能
结合帷幕注浆的易成孔、小扰动、节约工期和劳动成本的特性,避免施作过深地下连续墙成槽及成墙过程中的各种问题如进尺困难、槽壁坍塌和接缝渗漏等
达到有效阻隔基坑内外水力联系、减小基坑涌水量和基坑外的水位降深,从整体上提高减压降水的效果。
解析专家署名