技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
菜油是我国食用油消费第二大的品类,占比约为18%,是我国重要的食用油组成部分,全国主要产区为四川、湖北和湖南。2020年四川油菜籽总产量320万吨左右,连续多年稳居全国第一,有序推动了油脂加工产能优化调整,一批四川粮油加工企业做大做强做优,闯出一条具有四川特色菜油发展的新路。稻油茬口矛盾是生产急需解决的提升耕地周年种植效益的问题。因此,急需早熟高含油率品种的推广应用。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
期望获得早熟优质的油菜品种,需解决:
(1)由于种植密度过大时,其光合作用会有明显影响,中间部分的油菜养分无法满足自身需要,从而造成油菜籽产量不足,或出现花期低温因结实性差导致产量不高;
(2)在光温资源不足的地区生育期仍达190天以上,具有耐迟播、耐寒、早熟特性的短生育期油菜新品种为短板;
(3)含油率问题,油菜出油率主要取决于油菜籽的品种及质量,不同油菜籽的出油率不同,另外油菜种植地区的气候条件也会影响到菜籽的饱满度和含油率。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)高产优质;
(2)早熟,即培育短生育期的油菜品种;
(3)含油率高,纤维素含量较低,油质清澈透明等优异性状。
解析专家署名