技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
碳纤维是含碳量较高且热处理过程中不熔融的人造化学纤维,经过热稳定氧化处 理及石墨化等工艺制成的,碳纤维具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性,其外形 有显著的各项异性、柔软,可加工成各种织物,碳纤维沿纤维轴向表现出很高的强度,碳纤 维比重较小,具有很高的比强度。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
通过设置外蒙皮、横筋和纵筋,横筋和纵筋 设置在外蒙皮厚度方向的其中一端,使得外蒙皮另一端为平面的板体结构,横筋与纵筋相 互垂直,且横筋与纵筋相互卡接,使得横筋与纵筋构成框架对外蒙皮的结构强度进行加强, 防止受到较大的载荷时产生变形,从而大大增加了复材板体的结构强度,能够适应更大的载荷。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
一种复材板体结构,包括:
外蒙皮,所述外蒙皮为板状结构;
横筋,所述横筋设置于所述外蒙皮厚度方向的其中一端,且沿第一方向设置;
纵筋,所述纵筋与所述横筋位于所述外蒙皮厚度方向的同一端,且沿第二方向设 置,所述第一方向与所述第二方向相互垂直;
所述纵筋与所述横筋相互卡接,所述纵筋和所述横筋与所述外蒙皮粘接固定。
进一步地,所述横筋与所述纵筋在交叉处分别设置有卡槽,所述横筋与所述纵筋 通过所述卡槽相互卡接。
进一步地,所述横筋上的所述卡槽设置于远离所述外蒙皮的一端,所述纵筋上的 所述卡槽设置于靠近所述外蒙皮的一端。
进一步地,所述横筋沿长度方向的截面为梯形,且所述横筋在靠近所述外蒙皮的 一端大于远离所述外蒙皮的一端。
进一步地,所述横筋上设置有第一内蒙皮,所述第一内蒙皮对所述横筋进行包覆, 且在所述横筋垂直于长度延伸方向的两端至少局部与所述外蒙皮贴合,所述第一内蒙皮对 所述横筋包覆处,位于所述横筋与所述纵筋之间。
进一步地,所述纵筋在所述第一内蒙皮处设置有避让槽,所述纵筋在所述避让槽 处与所述第一内蒙皮贴合,所述纵筋在长度方向的两端至少局部与所述外蒙皮贴合。
进一步地,所述纵筋上设置有第二内蒙皮,所述第二内蒙皮对所述纵筋进行包覆, 且所述纵筋垂直于长度延伸方向的两端至少局部与所述第一内蒙皮和所述外蒙皮贴合。
进一步地,所述横筋和所述纵筋为泡沫结构。
解析专家署名