技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
生物质成型燃料技术就是将松散的生物质原料通过干燥、粉碎、压缩等工序加工成密度较大的有一定形状的成型燃料,成型后的生物质燃料具有形状完整,便于运输、储存和燃烧利用的特点。采用MLR方法构建生物质固体成型燃料热值和碳元素的预测模型。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.如何构建生物质固体成型燃料热值和碳元素的预测模型:设Y为可观测的随机变量,代表低位热值、高位热值或者空气干燥基碳含量。Y受N个非随机因素X1,X2.....XN下线性关系:= Bo+βX+BX +...+BXN +E
2.如何通过多元线性回归(MLR)方法建立多元线性回归预测模型。内部和外部检验表明,这三个模型具有理想的预测能力,并使用Leverage方法定义模型的应用域。生物质固体燃料的快速热值和元素分析,节省大量人力和物力,提高工作效率具有重要意义。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
在生物质灰中的Fe203、Ca0、Mg0、K20、Na20、P205测定选用煤炭检测国标的相关方法,采用HF -HCIO。分解冠贝机械颗粒机生产的生物质颗粒燃料灰样,再用原子吸收法测定Fe2 03、Ca0、Mg0、K20、Na20。另外,P205测定还可采用磷钼蓝分光光度法;Si02、A1203、Ti02三项测定采用煤灰成分分析中半微量分析法分解灰样,再用硅钼蓝分光光度法测Si02、用氟盐络合滴定法测A12 03、二安替比林甲烷分光光度法测Ti02;S03采用钡质量法和库仑电位滴定法。
技术指标:
1、热值:>4000Kcal/kg;
2、灰分:<=1.1%;
3、水分:<=8%;
4、燃烧率:>=95%;
5、热效率:>=81%;
6、排尘浓度:<=80mg/立方米。
解析专家署名