技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
现代医学的发展常常依赖于一些新型的诊疗仪器设备。这些诊疗仪器设备常常具有价格高、结构复杂,大量使用了对温度、湿度比较敏感的光、电设备和高分子材料等特点。对这些诊疗设备的灭菌处理是医院消毒灭菌的难点,传统的压力蒸汽灭菌由于其灭菌因子为高温的饱和蒸汽而不适用于这些仪器设备的灭菌,环氧乙烷灭菌虽然可用于这类物品的灭菌,但由于其灭菌周期长且有化学残留,需要12小时或更长的时间才能使残留的环氧乙烷挥发达到安全水平,影响了诊疗仪器设备的周转。由此研发一种过氧化氢低温等离子体灭菌器。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.如何使过氧化氢低温等离子体灭菌器适用于金属、非金属设备及对湿热敏感的器械;其金属:不锈钢、铝、青铜等大多数金属;非金属:玻璃、塑料等。
2.如何使过氧化氢低温等离子体灭菌器对环境和工作人员安全、灭菌过程快速、可作用于不耐热耐湿的物品、其操作安全、安装方便、监测也比较简单、许多医疗器械都可用。
3.如何使氧化氢低温等离子体灭菌器对细菌有很强的灭菌能力,灭活各种医疗器械上的细菌,杀灭细菌芽胞到灭菌保证水平。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
采用过氧化氢等离子体低温灭菌技术,在真空条件下,将灭菌介质过氧化氢雾化后定量注入灭菌室内,快速均匀扩散,利用位于灭菌室内壁的金属电极在室内激发过氧化氢气体分子放电,产生过氧化氢等离子体,从而对灭菌室内物品进行低温快速灭菌。
过氧化氢低温等离子灭菌结合过氧化氢气体灭菌和低温等离子体灭菌对装载物品进行灭菌,过氧化氢气体和装载物表面微生物反应从而杀灭细菌。而在等离子阶段形成的大量紫外线及活性自由基使过氧化氢等离子穿透力更强,更活跃。对细菌有很强的灭菌能力。灭活各种医疗器械上的细菌,杀灭细菌芽胞到灭菌保证水平,指标菌为枯草杆菌黑色变种芽胞和嗜热脂肪杆菌芽胞。
技术指标:
1.容积:100-190L;
2.灭菌时间:最快25min;
3.总功率:3.95-5.15KW;
4.灭菌温度:50±5℃。
解析专家署名