技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
低温真空干燥箱广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.如何做到智能化一键式操作,创造四种工作模式按键选择,使操作简单,工作结束后声音报警:快速模式机器运行时间约22分钟;标准模式机器运行时间约35分钟;高级模式机器运行时间约52分钟;自动模式机器根据器械的干燥程度自行运行直至完成干燥后停机报警,此干燥程序能保证器械的99.99%干燥;四种工作模式可以在任何情况下切换。
2.如何使设备具有自动保护功能,在自动工作模式下,微电脑实时监测传感器,一旦传感器发生错误,微电脑自动停机,并输出报警信号。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.该低温真空干燥柜采用流线型圆弧设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑,涂层坚硬牢固,具有极强的防锈能力;内胆均为4mm厚316优质不锈钢材料制成,半圆形四角设计使清洁更方便。
2.具有智能化一键式操作,四种工作模式按键选择,操作简单,工作结束后声音报警;柜门闭合松紧能调节,整体成型的进口硅橡胶门封圈,确保柜内高真空度。
3.观察窗采用钢化防弹玻璃门、LED照明,方便随时清晰地观察器械状态。
4.采用进口无油真空泵,确保柜内高真空度,保证器械在无污染的真空环境下。
5.该低温真空干燥柜具有过程追溯系统,可以采集操作人员的信息,同干燥的过程数据通过网络与用户计算系统连接,实现同步管理和监控。
技术指标:
1.容积:50-100L;
2.消耗功率:2200-3000W;
3.电源电压:220V、50Hz;
4.控温范围:室温~60℃之间任意调节。
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