技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着经济的不断发展,人们对能源的需求越来越大,越来越多的能源被开采,大量的设备被投入各种能源矿中使用,皮带轮机是各种能源矿开采过程中必须要使用的设备,目前市场上存在很多种类的矿用皮带轮机,但是大多数的皮带轮机设计较为简单,因此需要研发更适用于现代煤矿输送的皮带机。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.如何通过转动对皮带轮机的高度进行快速调节,从而适应不同高度的传送需求。
2.如何通过设置顶辊,转动把手能使得顶辊上下移动,顶辊移动的方向取决于把手转动的方向,顶辊向上移动时,能使得输送带呈绷紧状态,防止输送带使用时间过长与滚筒之间贴合不紧,无需更换较短的输送带,使用方便,实用性强。
3.如何皮带机对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛,在煤矿输送过程中提高效率。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.通过转动电机带动对应的滚筒转动,将矿石放置在输送带上从而能输送矿石,通过转动把手,连接轴和第一锥齿轮转动,由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,使得螺纹杆转动,由于移动块与螺纹杆螺纹连接,移动块受到连接杆的限制无法转动,移动块只能在螺纹杆上下移动,螺纹杆移动的方向取决与把手转动的方向,当输送带与滚筒之间贴合不紧时,使得移动块向上移动,从而带动顶辊向上移动,将顶辊贴紧输送带,使得输送带呈绷紧状态,无需更换较短的输送带。
2.通过设置顶辊,转动把手能使得顶辊上下移动,顶辊向上移动时,能使得输送带呈绷紧状态,防止输送带使用时间过长与滚筒之间贴合不紧,无需更换较短的输送带,使用方便。
技术指标:
1.带宽:800-1000mm
2.运输量:400-1800t/h
3.水平运输长度:800-1200mm
4.带速:1.88-3.5m/s
5.传动滚筒直径:600-800mm
6.换向滚筒直径:300-600mm
解析专家署名