技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着人口的增加和城市化的不断推进,农业面临着越来越大的挑战,包括气候变化、土壤质量下降以及人力成本上升等问题。同时,现代科技的发展也为农业提供了新的发展机遇。智能温室系统就是在这样的背景下应运而生的。
智能温室系统是一种利用现代信息技术手段,如物联网、大数据、人工智能等,对温室内的环境因素进行监测、控制和优化,以提高农作物的产量和质量,减少资源浪费和人力成本的智能农业系统。该系统的应用范围广泛,可以应用于各种类型的温室和农业生产领域。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.作物信息
2.室内数据
3.自动调节
4.作物数据分析
5.预警提示
6.远程作业
7.用户界面
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
a.实现自动化控制和智能化管理:通过自动化控制系统和智能化管理技术,可以根据设定的参数和算法自动调节温室内的环境因素,如自动开启或关闭通风设备、遮阳设备等,同时也可以对温室内植物的生长情况进行实时监测和预警。
b.保障生产安全和提高产品质量:通过安全防范系统和消防系统等技术手段,可以保障温室内的生产安全,同时也可以通过智能化管理技术提高产品的质量和安全性。
c.适应气候变化和土壤质量问题:智能温室系统可以适应不同的气候条件和土壤质量,通过智能化管理,提高农业生产的适应性和可持续性。
解析专家署名