技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
研发一种具有周转利用率高、安装便捷、综合成本较低、经济效益
较高、耐碱耐酸等特点的建筑模架用高性能不锈钢材料。
针对目前建筑行业常用的不锈钢模架成本较高、重量大、易受损坏、力
学性能较差等问题,研发一种具有周转利用率高、安装便捷、综合成本较低、
经济效益较高、耐碱耐酸等特点的建筑模架用高性能不锈钢材料,满足一般
建筑需求,推动建筑行业向绿色、环保以及经济可持续化方向发展。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
高性能不锈钢模板试验研发旨在提高其性能并优化其制造过程,满足更
高要求的应用。该研发包括开发新型材料、改进现有生产工艺和技术、设计
新结构和形状等方面。具体包括以下内容:
①材料分析和测试。对不锈钢材料进行化学成分和物理特性检测和分析,
了解其性能和特点,确定最佳组合比例和处理方法。
②制造工艺研究。探索设计合适的不锈钢模板制造工艺
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)经济社会指标:项目实施期内累计新增销售收入 1 亿元、税收
1000 万元;新增就业人员 150 人,直接培引硕士、中级工程师及以上人才 20
人。
(2)技术指标:周转率 300 次;刚度 最大挠度≤1.5mm;强度 300MPa。
(3)知识产权指标:主编导国家行业标准 1 项;发明专利 2 项;实用
新型专利 10 项。
解析专家署名