技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
目前,采用超高温陶瓷基复合材料制备飞行器前缘构件的服役效果已得
到认可,本项目以锆系改性 C/SiC 飞行器前缘构件为研究对象,开展其预制
体成型方式、材料快速制备工艺、界面调控以及性能改善等方面试验研究,
以实现快速稳定制备,进一步提高该种材料体系成熟度,为支撑重点型号任
务产业化发展打下坚实技术基础。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
关键核心技术内容:
技术受制程度及解决产业链上中下游哪方面卡脖子问题:
高超声速飞行器典型的热环境为:高温(>2000℃),大的热梯度和热应
力,高化学活性气流,复杂苛刻的热-机械载荷。耐超高温材料必须满足在氧
化气氛下工作,耐温 2000℃以上。超高温陶瓷基复合材料具有低密度、高比
强度、耐烧蚀、高温抗氧化、高断裂韧性、抗热震等诸多优异性能,是最具
潜力的高温热防护材料之一。目前,飞行器前缘制备工艺复杂、制备周期长、
原材料昂贵、技术成熟度低,快速制备技术已成为制约产业化发展的突出卡
脖子问题,成为多个型号批产面临的重大障碍。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.计划实施进度及阶段性考核指标
项目实施年限 2 年,自 2024 年 01 月至 2026 年 01 月;项目按照可行
性规划时间节点完成技术开发及生产产业化能力建设。
节点:2024 年 01 月至 2024 年 12 月(技术开发及测试)
基于化学气相渗透法批量制备的 C/SiC 复合材料,在掌握其微结构相
成分的基础上,引入 PIP 和 RMI 工艺方法,在 C/SiC 复合材料中引入具有更
好抗烧蚀性能的 ZrC 陶瓷相。对关键工艺方法进行逐个攻关,以验证其最佳
的工艺的参数,并对所制备的 C/SiC-ZrC 复合材料的微观机理进步研究,揭
示决定使用性能的关键结构单元微结构/相成分,完成技术可行性分析。
完成目标:
1)进行产品指标论证、结构设计和可行性分析。
2)完成首批研发生产设备选配及购置。
3)完成厂房建设改造方案设计。
节点:2024 年 12 月至 2025 年 04 月(产线建设及产品测试)
对已经实现的工艺方法进行优化,实现构件级制备条件。
1)完成厂房建设改造工程施工;
2)第二批研发生产设备购置及调试,完成生产线设计,建成数字化生
产车间;
3)完成产品研发设计及生产工艺定型,做好产品生产准备工作。
节点:2025 年 04 月至 2025 年 10 月(中试与小批量投产)
进一步进行工艺优化,实现合格率≥70%,将制备周期缩短至 4 个月以
内。
1)产品进入小批量生产销售阶段。
2)完成产品工艺优化改进,进行产品质量检测。
节点:2025 年 10 月至 2026 年 01 月(批量生产销售)
项目考核方式为研究报告、专利、标准、产品,以产出类指标为主。
实现产业化运营。
1)产品进入大批量生产销售阶段。2)进行项目成果总结,制定相关的产品及企业标准。
解析专家署名