技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
疏松砂岩稠油油藏在我国分布广,储量大,这类油藏的有效开发是原油上产增产的保证。疏松砂岩稠油油藏一般埋藏较浅,泥质含量高,碎屑颗粒多呈点状支撑,胶结强度差,在油层压力变化或液体冲刷下易脱落运移。对于蒸汽吞吐开采的稠油油藏,一轮注气后,充填带周围稠油被采出,形成亏空区,第二轮注气挡砂屏障易破坏,油层砂粒间胶结物被破坏或采出,地层坍塌,出砂严重,并伴有粉细砂。严重影响油田的正常生产,耐蒸汽冲刷的长效防砂措施是该类油藏稳产的主要手段。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
制得的复合调堵剂为多相泡沫体系,由气、液、固三相组成,其中气相为空气、氮气或二氧化碳,液相为醇醚磺酸盐类表面活性剂,固相为稻壳灰。本发明首先从构效关系出发,在表面活性剂的选择上选用具有耐温耐盐性能的醇醚磺酸盐类,能够适用于地层条件高温高盐的碳酸盐岩缝洞型油藏,所形成的泡沫不断破灭再生,达到深部调剖的效果;所用稻壳灰易分散于注入流体,自身具有耐温耐盐的性质,附着在泡沫液膜上能够在一定程度上起到稳定泡沫的作用,附着在岩石表面能够改善地层的润湿性。泡沫携带稻壳灰复合调堵剂进入碳酸盐岩缝洞型油藏后,通过泡沫的渗透率选择性优先封堵高渗层,在进入油藏深部后,泡沫的性能变差,对于渗透性较强的缝洞单元,单纯的泡沫体系封堵效果不佳,结合随着泡沫携带作用共同进入的稻壳灰方可达到有效调堵的效果,且二者来源广泛、经济易得,能够起到油田“降本增效”的作用。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.泡沫液为氮气或空气分散于水中形成的多相分散体系,泡沫液的密度为0.50~0.85g/cm3
2.充填砂(普通充填砂、耐高温覆膜砂)的粒度中值为地层出砂砂样粒度中值的5~6倍(通常为0.425~0.85mm)
3.DPG的粒径能控制在0.1-20μm以内,B-PPG的粒径为20-1000μm
解析专家署名