技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
大气中的甲烷是一种仅次于CO2的重要温室气体。全球每年甲烷的排放量达 到5.35×108t,通过人类活动产生的甲烷量为3.75×108t。据估计,到2030年甲 烷的贡献将达到50%,成为头号温室气体。可见,控制甲烷的排放量,对抑制温 室效应的作用是很重要的。目前,全世界都在寻找减少CO2排放的措施,但是对 于甲烷的重视却不够,因此导致甲烷发生量增大,而且能与甲烷反应导致其含量 减少的那些化学物质的减少的问题也不是很清楚,减少甲烷排放成为迫在眉睫的 问题。我国年产城市生活垃圾1.5亿吨,已建成生活垃圾卫生填埋场375座(其中 大部分为中小型填埋场),在用堆场上千座,填埋生活垃圾估计为10亿吨,每年 排放的甲烷约为几百万吨。预计我国在未来的10年内将有1000座中小型生活垃圾 卫生填埋场,日填埋生活垃圾50万吨以上,日排放甲烷近万吨。在大型填埋场, 这些气体会通过管道和专门的集气装置收集,但是,在中小型填埋场,由于产气 的不稳定和气体总量少,综合利用的价值不高,因此产生的甲烷气体一般都排放 到大气中,增大空气中甲烷的浓度,导致温室效应的发生。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
该研发提供一种基于吸能材料的综合管廊燃气舱抑爆方法,所述综合管廊燃气舱中设置有抑爆装置,用于阻隔所述综合管廊燃气舱内的爆炸传播;所述抑爆装置包括吸能阻隔模块和贴壁吸能模块,所述吸能阻隔模块和所述贴壁吸能模块均包含所述吸能材料,所述抑爆方法包括:步骤S101、构建所述综合管廊燃气舱吸能材料抑爆测量模型,对所述贴壁吸能模块在所述综合管廊燃气舱内的不同结构布局进行抑爆测量,获取所述贴壁吸能模块在所述综合管廊燃气舱内的不同结构布局的抑爆测量数据;步骤S102、基于所述综合管廊燃气舱吸能材料的第一评估指标,根据所述抑爆测量数据,分别确定所述贴壁吸能模块在所述综合管廊燃气舱内的不同结构布局的抑爆效果;步骤S103、根据所述贴壁吸能模块在所述综合管廊燃气舱内的不同结构布局的抑爆效果,对所述贴壁吸能模块在所述综合管廊燃气舱内的结构布局进行优化,并根据对应的抑爆测量结果选取高效抑爆点位放置吸能阻隔模块。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.甲烷生成抑制剂组合物的使用量使得所述堆肥或腐叶土的材料的每1kg的化合物成为0.05~5000mg的范围的量
2.氯代甲烷的加入量是按每公斤垃圾(含水率为50~80%)加5~25mg
3.目前,选择性抑制手段在产甲烷代谢途径中的应用已被广泛接受,然而不同的厌氧消化过程,由于其代谢途径的不同而导致抑制剂的投加浓度存在较大差异
解析专家署名