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在粉末冶金还原炉中，新型还原舟皿材料设计与制造关键技术的研究与开发显得尤为重要。首先，舟皿材料需要具有良好的抗氧化性能，以承受高温下的氧化反应；其次，其还需要具备足够的热稳定性和机械强度，以保证在复杂的工艺条件下能够稳定工作。 

为了满足以上要求，我们提出采用高熔点的金属或合金作为舟皿材料，如钼、钨、铌等。这些材料具有优良的抗高温氧化性能和热稳定性，可以有效抵抗高温下的反应，从而保护舟皿免受损坏。此外，通过适当的热处理工艺，可以进一步提高其硬度和强度，增强其耐磨性能。 

然而，高熔点金属的加工难度较大，需要采用精密铸造、粉末冶金等技术进行制备。同时，由于这些材料的昂贵价格，如何实现其在舟皿中的经济、高效使用也成为了一个重要的研究方向。因此，我们需要进一步研究和完善舟皿的设计与制造技术，以提高其性能和使用寿命，降低生产成本。 

总的来说，新型还原舟皿材料设计与制造关键技术的研究不仅有助于提高粉末冶金还原炉的效率和产品质量，也对推动整个粉末冶金行业的发展具有重要意义。未来，我们将继续深入探索这一领域的新技术和新方法，以满足日益严格的工业生产需求。

新型还原舟皿材料设计与制造关键技术在粉末冶金还原炉中具有重要的位置。这种技术主要服务于粉末冶金行业，该技术的主要内容包括：舟皿的设计、材料的选取与制备、性能测试以及工艺优化等环节。

舟皿作为还原炉的核心部件，需要具备优良的物理和化学性能，以满足实际生产的需求。首先，舟皿应具有良好的耐高温性能，其最高工作温度可以达到1400℃。同时，舟皿需要具备一定的抗压性能，以便在高温下承受水平挤压推力。此外，舟皿还应具有较长的使用寿命，正常连续使用寿命不低于50天。在使用过程中，舟皿不能发生严重的变形和软化粘连，也不得出现裂纹、掉皮和穿孔。

从材质方面考虑，舟皿的材质应选择不容易脱落的材料，以避免污染产品。同时，舟皿的表面应有足够的强度，以便清理粘附在舟皿内部的物料和对舟皿本身进行合理的修复。另外，舟皿的化学稳定性也很重要，不能与物料发生化学反应。

目前这项技术已经在湖南顶立科技有限公司研制的“全自动、智能化十八管还原炉”中得到应用，成功打破了美国、德国垄断高端钨粉还原设备的局面，标志着中国粉末冶金行业关键装备的水平已经跻身国际先进行列。

（1）最高工作温度：1400℃。

（2）使用气氛：水蒸汽和氢气共存，整体气氛性质为还原性。

（3）舟皿接触的物料：氧化钨、钨粉。

（4）舟皿在使用高温下能够承受水平挤压推力。

（5）舟皿正常连续使用寿命不低于50天，在使用周期内高温下不能发生严重变形和软化粘连，不得出现裂纹、掉皮和穿孔。

（6）舟皿材质应不容易脱落，不得污染产品。

（7）舟皿表面应有足够的强度，便于清理粘附在舟皿内部的物料和对舟皿本身进行合理的修复。

（8）舟皿应有足够的化学稳定性，不得与物料发生化学反应。