技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
膜结构材料是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式,中国膜结构材料市场也不断被开发出来。但是国内普通膜结构材料存在一些缺陷:抗紫外性能差容易黄变、防污自洁较差时间一久表面容易发粘、防霉抗菌等性能较差。户外使用寿命一般只有8-12年之间,产品表面容易脆化等情况。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研发了一种PVF薄膜的制备工艺,其具体步骤为:(1)搅拌、熟化:将PVF树脂和潜溶剂加入混合机中,在60-100℃的温度下搅拌混匀,然后将物料置于熟化器静置中熟化,熟化的时间为5-10h;(2)挤出塑化:将熟化后的PVF树脂和潜溶剂通过失重喂料机进入到挤出机中,然后以熔体形式挤出塑化,挤出机温度为200-220℃,熔融塑化的温度270-290℃;(3)铸片:经过挤出塑化后然后送入到急冷辊中冷却成铸片;(4)双向拉伸:将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却,纵向拉伸比为3.2-3.4倍,纵向拉伸预热温度为50-70℃,拉伸温度为75-85℃,冷却温度为30-60℃,横向拉伸比为3-4倍,横向拉伸预热温度80-90℃,拉伸温度80-110℃,冷却温度30-60℃;(5)干燥:将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥;(6)裁边:将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理;(7)分切、包装:将裁边后的PVF薄膜按所需规格要求分切成成品。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.参考杜邦PVF薄膜产品,厚度初步设定12.5um、17.5um、25um、37.5um和50um五种,颜色主要为透明、白色和彩色
2.表面光雾度为镜面、半光雾和雾面三种,表面达因值范围在20-50dyn/cm之间。
3.研究开发出较合理的PVF薄膜配方及加工方法,突破双轴向拉伸技术工艺,批量生产出合格的PVF薄膜,厚薄均匀、强度适中,表面均匀细腻。
解析专家署名