技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
玻璃，在日常生活中无处不在。尤其是走向轻薄化、智能化的手机、平板电脑等电子产品，其触控面板和显示面板正因应用了超薄显示玻璃，人们才得以畅享炫酷体验。高品质浮法玻璃、高透光伏玻璃、超薄触控玻璃、高世代液晶玻璃基板等多种玻璃新材料，长期被国外封锁垄断。
超薄触控玻璃的诞生，在源头上保障了我国新型显示产业链、供应链安全，该产品若批量化交付，将实现国产超薄柔性可折叠玻璃在折叠手机及其他终端的广泛应用，对中国超薄玻璃“领跑”世界具有重要意义。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
基于超薄玻璃的触控面板制造方法，包括以下步骤：提供一载板介质；在所述载板介质的一侧设置一离型层，所述离型层具有与所述载板介质贴合的第一侧和露出的第二侧，所述第二侧的第二离型力小于所述第一侧的第一离型力；在所述离型层的第二侧贴合一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的厚度小于所述载板介质的厚度；在所述超薄玻璃本体背离所述离型层的第一侧设置第一触控电极和/或第一触控电路；将所述超薄玻璃本体的第二侧自所述离型层离型；分割所述超薄玻璃本体，获得若干触控面板。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1、外观：厚度2mm及以下；弯曲度：弓形时应不超过 0.3%，波形时应不超过 0.2%；抗压强度、冲击强度、表面张应力等强度性能参数参考目前3mm-4mm钢化玻璃参数；
2、光学性能：全光线透过率88%及以上；雾度5%-25%，60度光泽度40-70，粗糙度Ra值0.7-0.9，其余参数参考目前教育大屏AG玻璃参数；
3、厚度2mm及以下，保持目前3mm-4mm钢化玻璃的强度，不引入脆性大等其他缺陷；
4、可加工性佳，易管控，设备及设备改造费用低；
5、可正常进行目前钢化玻璃的表面处理工艺，如AG、AR等，不其他缺陷；
6、防眩的同时提高清晰度，提高触控灵敏度。
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