技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着制造业的快速发展，管材加工行业也在不断壮大。然而，在管材加工过程中会产生大量的废料，这些废料通常被视为废弃物，需要进行妥善处理。近年来，随着环保意识的提高，这些废料的再利用价值逐渐被发掘出来，因此初级需求市场正在逐步形成。管材加工废料初级需求背景下，面临两个主要技术难题：废料成分复杂和杂质污染问题。我们的研究团队致力于开发一种新型的管材加工废料处理技术，以实现废料的精准回收、环保处理和提高回收产品质量。这项技术将有助于推动管材加工行业的可持续发展，同时也为环保事业做出贡献。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1.在管材加工废料处理过程中，存在两个主要的技术难题。首先，由于管材材质的多样性，废料中的成分复杂，需要进行有效的分选和分离，以便回收有价值的金属和材料。
2.其次，废料中的杂质和污染物可能会影响回收工艺和产品的质量，因此需要开发出高效、环保的废料处理技术。
技术目标：
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
针对上述技术难题，我们的研究团队致力于开发一种新型的管材加工废料处理技术。我们的技术目标包括：
1. 开发高效的废料分选和分离技术，实现对不同金属和材料的精准回收。
2. 研发出环保的废料处理工艺，降低废料处理过程中对环境的影响。
3. 优化回收工艺，提高回收产品质量，以满足市场对高品质产品的需求。
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