技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
解决物料控制阀被物料冲蚀的问题。青海博鸿化工是一家铬酸盐制造企业,在行业内属于应用新技术生产铭酸盐,企业利用高碳铬铁在反应釜中在碱性条件下通入氧气,进行液相氧化,将高碳铬铁氧化成铭酸钠及副产品氧化铁。整个过程在高温、高压条件下反应,物料不断的输入和输出,属于连续性生产,当物料在高压反应釜中停留一定的时间后,物料开始连续出料,所以整个反应过程停留时间由物料!控制阀及流量孔板控制。在反应阶段和出料阶段,能够保证反应时间的是物料控制阀及流量孔板。然而,反应完成后的物料中有少量高碳铬铁和氧化铁,以及其他反应气体,同时,在出料时,流量孔板和物料控制阀前后压差较大。因此,此物料对流量孔板和物料控制阀冲蚀较大,无法保证整个反应过程的反应时间,造成反应不完全,设备运行周期不长
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
制备成本高昂: 高强度材料的制备成本通常较高,主要是由于其制备过程需要高温、高压等复杂条件。例如,一些先进的合金材料需要进行精密的合金化和热处理,导致制造成本的增加。这限制了高强度材料在大规模工业生产中的应用,使其在某些领域的应用受到限制。
难以满足多重性能要求: 高强度材料的发展往往需要在多个性能指标上取得平衡。例如,在实现高强度的同时,还需要保持足够的韧性和耐腐蚀性。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
目前,流量孔板和物料控制阀连续运行一个月,希望在此设备材质及设备前后配套方面进行改进,让流量孔板和物料控制阀达到长周期运行。
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