技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
层析是对复杂混合物分离能力最强的手段,特别是在液相层析的条件下,大都在室温下操作,所用流动相可以是与生理液相似的具有一定pH值、含盐的缓冲水溶液,有时也使用某些能与水互溶的有机溶剂。所用填料的表面经过化学修饰的覆盖,为生物大分子的分离提供了条件,有利于保持它们原有的构象和生理活性,以液相层析作为生物大分子的分离纯化手段前景广阔。
随着对生物产品需求不断增长,相应对生物分离介质的性能要求也越来越高。研究和制备高效的分离介质是生物分离工程的重要研究方向,为此现提出纤维素基质色谱介质合成工艺研发需求。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.介质的物化性能:可分为传递参数和表面化学参数两类,传递参数主要包括介质的密度和密度分布、粒径和粒径分布、孔径和孔径的分布、比表面积、含水率、孔隙率、几何形状以及规整性等;表面化学参数是介质修饰配基的种类和修饰密度。
2.介质的稳定性能:由于蛋白质类生物大分子的复杂性,分离过程中分离介质的稳定性要求较高。
3.生物大分子对分离介质的要求:蛋白质类生物大分子结构和性能比较复杂,且容易变性,因此对外界环境的要求比较苛刻。对基质、配基、pH、粒径等要求比较严格。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.基质:纤维素。
2.配基:4-氨基苯甲脒。
3.载量:≥20mg/ml。
4.粒径:45-165um。
5.耐压:0.3Mpa,3bar。
6.pH值稳定范围:3-11。
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